- 鋁合金電纜退火爐發(fā)布時(shí)間：2024-11-17
一、主要技術(shù)參數(shù)1.1額定功率：200KW1.2額定電壓：380V3相50Hz1.3額定溫度：450℃1.4控溫區(qū)數(shù)：2區(qū)1.5控溫方式：PID過零觸發(fā)可控硅，日本島電FP93系列智能程序儀表控溫西門子S7-200PLC，PC計(jì)算機(jī)及聲光啟動(dòng)緊急信號(hào)1.6工作尺寸：3400?1500?1500mm（長?寬?高）1.7爐膛尺寸：3900?1800?1750mm（長?寬?高）1.8空爐升溫時(shí)間：～1.5h1.9臺(tái)車載重：～5T1.10爐溫均勻度：?5℃（有效工作區(qū)內(nèi)）1.11爐門升降電機(jī)：1.5Kw1.12熱循環(huán)風(fēng)機(jī)：1.12.1數(shù)量：2臺(tái)1.12.2功率：5.5KW1.12.3風(fēng)量：12000～16000m3/h1.12.4風(fēng)壓：1000～1300Pa1.12.5轉(zhuǎn)速：1460r/min1.13臺(tái)車驅(qū)動(dòng)電機(jī)：2.2KW1.14臺(tái)車行走速度：～6m/min1.15每爐裝料數(shù)：料盤一24盤料（規(guī)格：φ630?475mm）料盤二3盤料（規(guī)格：φ1400?1000mm）1.16設(shè)備裝機(jī)總功率：～215KW1.17爐殼外壁溫度：≤室溫30℃二、技術(shù)特性2.1鋼架式纖維固定方式，不會(huì)產(chǎn)生熱橋短路，纖維采用層鋪和疊鋪交錯(cuò)的方式，爐襯導(dǎo)熱系數(shù)�。�0.09W/㎡），保溫性能好，節(jié)能效益高。2.2爐門彈簧自重壓緊機(jī)構(gòu)，輕巧靈便，密封效果好，而且不需要另加動(dòng)力，爐門在升降過程中脫離爐門口，而使得爐門的壓緊軟邊不受損傷。2.3采用纖維爐襯整體重量輕、熱損耗小、升溫快，從而降低加熱功率，節(jié)省能源，與耐火磚相比，節(jié)約能耗20%左右，且使用壽命大大超過耐火磚爐襯，延長了大修期限。2.4在爐側(cè)安裝一只操作箱，能直觀地對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行操控（臺(tái)車的進(jìn)出、爐門的升降和風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)停動(dòng)作），減輕了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，從而降低設(shè)備的故障率，保證了設(shè)備的安全使用。三、電爐結(jié)構(gòu)該臺(tái)車式時(shí)效退火處理爐主要由爐體及密封裝置、臺(tái)車及牽引機(jī)構(gòu)、爐門及壓緊裝置、加熱元件及固定裝置、熱循環(huán)風(fēng)機(jī)及導(dǎo)流裝置、電氣控制系統(tǒng)、溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。3.1爐體及密封裝置3.1.1爐體框架采用12#、8#槽鋼及角鋼焊接制作，外殼側(cè)板厚度采用3mmQ235鋼板連接，結(jié)構(gòu)牢固可靠，整體強(qiáng)度好，不易變形，外表平整光潔。3.1.2爐襯的爐頂和爐墻采用全纖維耐火針刺毯預(yù)制塊疊壓成形。爐襯的纖維厚度為240mm，選用山東魯陽股份有限公司運(yùn)用真空甩絲法生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)型，壓縮后容重≥230Kg/m3；采用科學(xué)合理的鑲裝方法，此結(jié)構(gòu)少有熱橋短路現(xiàn)象出現(xiàn)，氣密性較好，具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外殼溫升小等優(yōu)點(diǎn)。3.1.3爐體與臺(tái)車的密封采用迷宮式插刀密封形式，操作簡便，密封可靠性好，大大地減少了爐體的熱損耗。3.2臺(tái)車及臺(tái)車牽引機(jī)構(gòu)3.2.1臺(tái)車由車架、臺(tái)車爐襯砌體、臺(tái)車牽引機(jī)構(gòu)等組成。3.2.2臺(tái)車車架采用14#槽鋼制作成框架，臺(tái)車側(cè)板厚度12mm，底板厚度6mm均采用Q235鋼板焊接，此結(jié)構(gòu)臺(tái)車堅(jiān)固不易變形和翹曲，強(qiáng)度上能充分滿足規(guī)定的裝載量。3.2.3臺(tái)車牽引機(jī)構(gòu):臺(tái)車行走機(jī)構(gòu)采用擺線針輪減速機(jī)拖動(dòng)，拖動(dòng)方式為鏈條傳動(dòng)形式，臺(tái)車進(jìn)出爐膛通過傳動(dòng)裝置中的鏈輪與臺(tái)車輪上的鏈輪、鏈條而帶動(dòng)臺(tái)車行走，運(yùn)行平穩(wěn)、可靠。此結(jié)構(gòu)安裝、維修方便，運(yùn)行可靠。臺(tái)車行走的兩端較限處，設(shè)有調(diào)速限位和較限限位，杜絕超行程行走的現(xiàn)象。臺(tái)車的進(jìn)出電機(jī)配有電磁制動(dòng)器，可有效防止臺(tái)車的運(yùn)行慣性而撞擊爐體。3.2.4臺(tái)車爐襯的砌筑：車體底部平鋪一層厚3mm石棉板，再用硅藻土磚和重質(zhì)磚混合平鋪兩層，中層采用（NG-1.3）直磚平鋪一層，耐火層采用重質(zhì)承重異型磚砌筑，耐火層磚在砌筑時(shí)，泥漿中加入高溫粘結(jié)劑調(diào)和，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且耐火層承重平面保持平整。臺(tái)車四周采用異型磚砌筑，不使?fàn)t氣與臺(tái)車側(cè)板直接接觸。臺(tái)車耐火層放置加熱元件處砌筑成條槽形。3.2.5臺(tái)車側(cè)部裝有接電用的插刀觸頭，完成臺(tái)車上加熱元件的電源通斷；此接觸方式的接觸面大而充分，接觸良好，長久使用無電火花及過熱現(xiàn)象。3.3爐門及壓緊裝置3.3.1因電爐爐門非常大，爐門外框架采用10#槽鋼制作，側(cè)板采用12mm厚Q235鋼板焊接成型，增強(qiáng)了機(jī)構(gòu)強(qiáng)度，不易變形翹曲。3.3.2爐門內(nèi)襯同樣為全纖維結(jié)構(gòu)。3.3.3爐門的升降采用1t電動(dòng)葫蘆為爐門升降動(dòng)力，并自配有制動(dòng)裝置，使?fàn)t門平穩(wěn)升降。3.3.4爐門的密封采用彈簧自重壓緊裝置，使?fàn)t門與爐面板很好地軟接觸密封，此結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了爐口處的密封強(qiáng)度，減少了熱損耗。3.4加熱元件及固定裝置3.4.1加熱元件分2區(qū)布置，采用0Cr2高等l5高電阻合金帶，制作成波紋狀。3.4.2加熱元件采用竄掛在爐膛兩側(cè)的內(nèi)墻上；臺(tái)車上的加熱元件平鋪在耐火磚砌筑的條槽中，其表面負(fù)荷比其他部位的加熱元件要小，更換和維修都比較方便。保證了其使用壽命。3.5熱循環(huán)風(fēng)機(jī)及導(dǎo)流裝置3.5.1熱循環(huán)風(fēng)機(jī)采用離心式風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)為整體拆卸式，便于安裝和維修。為保證質(zhì)量和使用壽命，采用有經(jīng)驗(yàn)廠生產(chǎn)的高溫風(fēng)機(jī)，風(fēng)壓低、風(fēng)量大，振動(dòng)、噪音�。ā�75dB），使用壽命長。熱循環(huán)風(fēng)機(jī)的分布是采用頂部插入式，分2臺(tái)安裝，每區(qū)為1臺(tái)風(fēng)機(jī)。3.5.2導(dǎo)流系統(tǒng)由導(dǎo)流罩和擋風(fēng)板組成。此結(jié)構(gòu)的采用主要是使?fàn)t內(nèi)氣氛形成對(duì)流，其工作過程是當(dāng)風(fēng)扇開啟旋轉(zhuǎn)后，空氣即從風(fēng)扇內(nèi)甩出，通過頂部導(dǎo)流罩分流，吹到側(cè)墻加熱元件上，將加熱元件產(chǎn)生的熱量帶走，熱空氣沿著擋風(fēng)板通道流向爐膛內(nèi)，再從風(fēng)道下層鋁合金線料盤通過會(huì)流孔，均勻穿過所有工件，使工件充分受熱，返回爐頂風(fēng)道內(nèi)，再經(jīng)過導(dǎo)流罩中間的分流孔吸入風(fēng)扇內(nèi)，再從風(fēng)扇內(nèi)甩出…………。如此往復(fù)高速循環(huán)（爐內(nèi)氣氛循環(huán)次數(shù)在25次/min以上），使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。3．5．3導(dǎo)流罩采用SUS-304不銹鋼板制作，其結(jié)構(gòu)還配置有分流槽，使循環(huán)風(fēng)度量更均勻。3.5.4擋風(fēng)板也采用SUS-304不銹鋼板，分別分區(qū)分段拼裝，懸掛在爐膛側(cè)墻內(nèi)側(cè)的固定桿上，且方便拆卸。3.6電氣控制系統(tǒng)3.6.1傳動(dòng)控制系統(tǒng)中的爐門上下的升降、循環(huán)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)停、臺(tái)車進(jìn)出移動(dòng)均采用連鎖保護(hù)：（1）在加熱過程中無法進(jìn)行臺(tái)車的動(dòng)作；（2）只有當(dāng)爐門關(guān)閉時(shí)才能啟動(dòng)加熱和循環(huán)風(fēng)機(jī)；（3）只有當(dāng)爐門升起到較高位時(shí)才能進(jìn)行臺(tái)車的進(jìn)出；（4）爐門的上下及臺(tái)車的進(jìn)入均設(shè)有限位開關(guān)保護(hù)。3.6.2柜的尺寸、結(jié)構(gòu)、柜面漆膜（色標(biāo)由買方確定）等符合行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)，器件安裝、配線及各種標(biāo)識(shí)都符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3.6.3可控硅、交流接觸器、快速熔斷器、中間繼電器、操作開關(guān)、按鈕、信號(hào)指示燈等主要控制器件和操作、顯示器件采用進(jìn)口或知名品牌的可靠產(chǎn)品。電流、電壓指示儀表指示靈敏、準(zhǔn)確、可靠和壽命長。3.7溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)3.7.1每個(gè)溫區(qū)溫度由日本島電FP93系列智能程序溫控表控溫，固態(tài)繼電器調(diào)節(jié)控制。固態(tài)繼電器進(jìn)行功率調(diào)節(jié)是通過調(diào)整單位時(shí)間的波形的分布進(jìn)而達(dá)到調(diào)功的目的。各區(qū)主控儀表與上位機(jī)進(jìn)行通信。其輸出采用時(shí)間比例模塊技術(shù)直接觸發(fā)調(diào)功器控制加熱進(jìn)程。3.7.2日本島電智能溫控表具備同時(shí)對(duì)溫度和時(shí)間統(tǒng)一編程、單獨(dú)的溫度、時(shí)間的設(shè)定和測量顯示功能。該表具有多種輸出方式和多路輸出控制功能，并可在線對(duì)手動(dòng)和自動(dòng)方式進(jìn)行任意切換。3.7.3智能表具有與計(jì)算機(jī)進(jìn)行通信的功能，即可隨時(shí)調(diào)用和打印各區(qū)的工藝過程曲線和數(shù)據(jù)，又可隨機(jī)存儲(chǔ)，自動(dòng)儲(chǔ)存≥3年的實(shí)際生產(chǎn)熱處理工藝全部數(shù)據(jù)。3.7.4每區(qū)各有1個(gè)單獨(dú)的空氣斷路器和3塊電流表指示回路電流，每個(gè)可控硅均備有快熔保護(hù)。3.8計(jì)算機(jī)系統(tǒng)3.8.1上位機(jī)選用西門子工業(yè)控制計(jì)算機(jī)：CPU≥P46313.0G/1G內(nèi)存/512MB顯卡/10"液晶彩顯觸摸屏。3.8.2系統(tǒng)具有高可靠性和抗干擾功能。3.8.3從下級(jí)主控儀采集實(shí)時(shí)的主控溫度。工藝過程中每一時(shí)刻的各區(qū)爐溫的狀態(tài)及其啟動(dòng)緊急信號(hào)能實(shí)時(shí)顯示、記錄，直至工藝過程完成。工業(yè)PC計(jì)算機(jī)可儲(chǔ)存≥100條工藝。3.9系統(tǒng)軟件：操作系統(tǒng)采用WindowsXP中文版。3.10應(yīng)用軟件配備：通過調(diào)制解調(diào)器采用撥號(hào)上網(wǎng)技術(shù)即可與同類設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行工藝，又可在系統(tǒng)出現(xiàn)疑難問題時(shí)由軟件編制相關(guān)人士在線解決。預(yù)留網(wǎng)絡(luò)接口，為企業(yè)局域網(wǎng)連接做準(zhǔn)備。3.11系統(tǒng)界面3.11.1人機(jī)對(duì)話界面：計(jì)算機(jī)顯示界面設(shè)有色彩美觀的系統(tǒng)全貌、參數(shù)設(shè)置、參數(shù)顯示、設(shè)定曲線、過程曲線、過程模擬、啟動(dòng)緊急信號(hào)界面及報(bào)表定時(shí)打印和幫助工作界面，所有工作界面采用中文顯示。3.11.2系統(tǒng)全貌界面：利用不同色彩一體顯示設(shè)備主要結(jié)構(gòu)、上下位構(gòu)成的集散控制系統(tǒng)、溫度控制。3.11.3參數(shù)顯示界面：直觀顯示整個(gè)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)和各主要參數(shù)(各區(qū)溫度、功率輸出、各點(diǎn)溫度偏差等)的測控值。3.11.4過程曲線界面：對(duì)于主控溫度要實(shí)時(shí)顯示溫度和時(shí)間的變化，并具有局部放大功能，作為歷史記錄隨時(shí)調(diào)用、顯示。所有實(shí)測值應(yīng)具備定時(shí)存盤和打印功能，定時(shí)的時(shí)間設(shè)定(較小間隔時(shí)間5分鐘)可任意設(shè)定。3.11.5啟動(dòng)緊急信號(hào)報(bào)表打印界面：顯示溫度控制超限、主控、故障啟動(dòng)緊急信號(hào)和指示，對(duì)上述所有界面及工藝實(shí)測參數(shù)及曲線可隨時(shí)打印和定時(shí)報(bào)表打印。3.11.6爐機(jī)動(dòng)作采用西門子S7-200PLC控制，連鎖及位置狀態(tài)均能清晰地顯示。四、設(shè)備成套供應(yīng)范圍4.1加熱爐體（含加熱元件等）1臺(tái)4.2裝料臺(tái)車1臺(tái)4.3PN630料筐4只4.4PN1400料架3只4.5循環(huán)風(fēng)機(jī)及導(dǎo)流裝置2套4.6爐門及升降密封機(jī)構(gòu)1套4.7溫控系統(tǒng)（含PLC及上位機(jī)）1套4.8隨爐資料：4.8.1鋁合金線時(shí)效爐總圖1份4.8.2設(shè)備基礎(chǔ)土建條件圖1份4.8.3設(shè)備外部接線圖1份4.8.4設(shè)備電氣控制原理圖1份4.8.5設(shè)備使用說明書1份4.8.6電爐合格證1份五、主要元器件及材料采購明細(xì)表名稱規(guī)格型號(hào)制造廠家擺線減速機(jī)WBE常州市慧邦傳動(dòng)機(jī)械有限公司循環(huán)風(fēng)機(jī)WGB-5.高等無錫寶豐爐用風(fēng)機(jī)制造有限公司智能溫控儀表FP93日本島電熱電偶K型安徽省馳宇儀表電纜集團(tuán)有限公司可控硅KS江蘇省威斯特整流器有限公司工業(yè)計(jì)算機(jī)CPU≥P46313.0G/1G內(nèi)存/512MB西門子觸摸屏PLCS7-200西門子低壓電器西門子電流表6L2浙江正泰集團(tuán)電壓表電流互感器LMZ1鋼材Q235馬鋼、鞍鋼不銹鋼SUS304進(jìn)口加熱元件0Cr2高等l5丹陽市富康合金有限公司耐火纖維標(biāo)準(zhǔn)型山東魯陽股份有限公司六、售后服務(wù)承諾1、多和用戶聯(lián)系，互相溝通，保證設(shè)計(jì)制造的產(chǎn)品符合用戶要求。2、進(jìn)行現(xiàn)場安裝和冷、熱態(tài)的調(diào)試，保證產(chǎn)品正常使用。3、負(fù)責(zé)對(duì)技術(shù)、維修和操作人員的理論、維修和操作技能免費(fèi)進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)，使用戶正確熟練使用產(chǎn)品，培訓(xùn)時(shí)間在設(shè)備調(diào)試、試運(yùn)行階段進(jìn)行。4、設(shè)備終驗(yàn)收后，整機(jī)系統(tǒng)保質(zhì)期12個(gè)月，保質(zhì)期內(nèi)由于設(shè)計(jì)制作、材質(zhì)等原因造成的損壞，由供方免費(fèi)更換和修復(fù)。用戶操作造成的損壞及保質(zhì)期外的損壞，供方給予優(yōu)惠服務(wù)和易損件的供應(yīng)（只收成本費(fèi)），終身提供售后服務(wù)。5、接到用戶保修信息，4小時(shí)內(nèi)給予答復(fù)，48小時(shí)派員到現(xiàn)場處理故障。小的故障立即解決，由于用戶原因無法即時(shí)解決好的，和用戶商妥處理方案后盡速解決。七、備品備件1、電壓表3只2、電流表3只3、電流互感器3只4、電阻帶1組5、耐火纖維1包 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- 臺(tái)車式電阻爐發(fā)布時(shí)間：2024-11-17
一、技術(shù)特性1．1．爐襯為鋼架式壓縮纖維塊固定方式，不會(huì)產(chǎn)生熱橋短路，纖維采用層鋪和疊鋪交錯(cuò)的方式，爐襯導(dǎo)熱系數(shù)小、保溫性能好、節(jié)能效益高。1．2．凹框式爐門，層鋪安裝纖維方式。1．3．爐門和爐口、臺(tái)車和爐體之間的密封采用纖維軟接觸，使?fàn)t體結(jié)構(gòu)完全密封。1．4．采用新型電阻帶懸掛式結(jié)構(gòu)（采用高鋁質(zhì)瓷螺釘固定在纖維爐襯上），安全、可靠，安裝和維修既快捷又方便。1．5．在臺(tái)車爐爐口一側(cè)安裝一臺(tái)操作箱，使臺(tái)車進(jìn)出、爐門升降都能近距離輕松操作，減輕了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，從而降低了設(shè)備的故障率，保證了設(shè)備的安全使用。二、主要技術(shù)參數(shù)2．1．額定功率：180KW2．2．額定電壓：380V3相50Hz2．3．較高使用溫度：950℃2．4．控溫區(qū)數(shù)：2區(qū)2．5．加熱元件接法：星形接法2．6．控溫方式：主控采用PID過零觸發(fā)可控硅，上海國龍TCW-32B系列智能儀表控溫，上海繹捷R6100無紙記錄儀記錄爐溫，及超溫啟動(dòng)緊急信號(hào)功能。2．7．控溫（儀表）精度：≤±1℃2．8．爐膛尺寸：2500×1500×1000mm（長×寬×高）2．9．爐溫均勻性：≤±10℃2．10．臺(tái)車驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率：2.2KW2．11．臺(tái)車移動(dòng)速度：～6m/min2.12.爐門升降電機(jī)功率：1.5KW2.13.爐門升降速度：～7m/min2.14.爐門與爐體密封形式：彈簧自壓緊軟密封裝置2.15.非常大裝載量：～7T2.16.爐體外爐壁溫升：≤35℃2.19.空爐升溫時(shí)間：≤2.5h2.20.設(shè)備占地尺寸：6500×2900×4200mm（長×寬×爐門架高度）三、結(jié)構(gòu)簡介該臺(tái)車式電阻爐主要由爐體、臺(tái)車及臺(tái)車牽引機(jī)構(gòu)、爐門及爐門升降機(jī)構(gòu)、加熱元件及固定裝置、電氣控制系統(tǒng)、溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。3．1．爐體及密封裝置3．1．1．爐體框架采用8#槽鋼焊接制作，外殼側(cè)板采用3mm鋼板焊接成型，結(jié)構(gòu)牢固可靠，整體強(qiáng)度好，不易變形，外表平整光潔。3．1．2．爐襯為全纖維結(jié)構(gòu)，爐襯纖維總厚度為260mm，大大降低了爐外壁的溫升；爐襯的纖維是采用山東魯陽股份有限公司運(yùn)用真空甩絲法生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)型，壓縮后模塊容重≥230Kg/m3；采用科學(xué)合理的鑲裝方法，此結(jié)構(gòu)少有熱橋短路現(xiàn)象出現(xiàn)，又是平疊兩種方式結(jié)合制作，氣密性較好，具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外殼溫升小等優(yōu)點(diǎn)。3．1．3．爐體與臺(tái)車的密封采用插刀式密封形式，操作簡便，密封可靠性好，大大地減少了爐體的熱損耗。3．2．臺(tái)車及臺(tái)車牽引機(jī)構(gòu)3．2．1．臺(tái)車由車架、臺(tái)車爐襯、臺(tái)車牽引機(jī)構(gòu)等組成。3．2．2．臺(tái)車車架采用14#槽鋼及工字鋼制作成框架，側(cè)板采用12mmQ235厚鋼板焊接，底板采用8mmQ235厚鋼板焊接，此結(jié)構(gòu)臺(tái)車堅(jiān)固不易變形和翹曲，強(qiáng)度上能滿足規(guī)定的裝載量。3．2．3．臺(tái)車爐襯的砌筑：車體底部平鋪一層厚5mm石棉板，再用硅藻土磚和重質(zhì)磚混合平鋪，中層采用（NG—1.3）直磚平鋪一層，耐火層采用重質(zhì)承重磚砌筑，耐火層磚在砌筑時(shí)，泥漿中加入高溫粘結(jié)劑調(diào)和，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且耐火層承重平面保持平整。臺(tái)車四周采用異型磚砌筑，不使?fàn)t氣與臺(tái)車側(cè)板直接接觸。3．2．4．爐底板采用ZG3Cr18Mn12Si2N耐熱鑄鋼材料澆鑄，總厚度為30mm，并設(shè)計(jì)筋板，保證有足夠的強(qiáng)度；擱置在放置加熱元件的條槽上方，爐底板四周采用了先進(jìn)新型的搭扣形式，防止?fàn)t底板串動(dòng)和工件加熱后有氧化物落到加熱元件上，既安全又經(jīng)濟(jì)。3．2．5．臺(tái)車行走機(jī)構(gòu)采用車輪式自行走方式，臺(tái)車車體下方安裝3對(duì)走輪，臺(tái)車的車頭箱內(nèi)安裝有蝸輪蝸桿減速器，通過鏈輪、鏈條將行走動(dòng)力傳遞給臺(tái)車主動(dòng)走輪，驅(qū)動(dòng)臺(tái)車移動(dòng)，并配有制動(dòng)裝置，保證臺(tái)車停位準(zhǔn)確及時(shí)，防止臺(tái)車因慣性撞擊兩端爐門。傳動(dòng)用鏈輪和鏈條采用3/4"雙排鏈。傳動(dòng)走輪的組成為：主動(dòng)輪為1排、從動(dòng)輪為1排、被動(dòng)輪為1排。3．2．6．臺(tái)車行程的較限處設(shè)有保險(xiǎn)限位開關(guān)，在臺(tái)車進(jìn)入爐膛終端位置設(shè)有死擋塊限位，避免臺(tái)車超行程行走而損害臺(tái)車及爐體，避免發(fā)生意外事故。3．2．7．臺(tái)車尾部裝有接電用的插刀觸頭，完成臺(tái)車上加熱元件的電源通斷；此接觸方式的接觸面大而充分，接觸良好，長久使用無電火花及過熱現(xiàn)象。3．3．爐門及壓緊裝置3．3．1．因爐門非常大，爐門外框架采用6#槽鋼制作，側(cè)板采用12mm鋼板焊接成型，增強(qiáng)了機(jī)構(gòu)強(qiáng)度，不易變形翹曲。3．3．2．爐門內(nèi)襯為全纖維結(jié)構(gòu)，纖維壓縮塊制作成凹框式。3．3．3．爐門的升降采用電動(dòng)葫蘆為爐門升降動(dòng)力，并自配有制動(dòng)裝置，使?fàn)t門平穩(wěn)升降；采用電動(dòng)葫蘆其設(shè)備及運(yùn)行成本低，維修簡單，使用過程安全。3．3．4．爐門密封采用彈簧自重壓緊軟密封方式，操作簡便，密封效果好。3．4．加熱元件及固定裝置3．4．1．加熱元件分2區(qū)布置，根據(jù)爐溫的均勻性合理分布各區(qū)功率，由于電爐非常大，加熱元件分別布置在左右側(cè)墻、臺(tái)車、后墻及爐門五個(gè)面上；加熱元件采用0Cr2高等l5合金帶繞制成波紋型。3．4．2．采用新型的瓷螺釘（高鋁質(zhì)）懸掛方式把電阻帶固定在爐襯纖維上，不會(huì)產(chǎn)生熱短路現(xiàn)象；臺(tái)車上的加熱元件平鋪在耐火磚砌筑的條槽中，并用定型小鉤固定，其表面負(fù)荷比其他部位的加熱元件要小，更換和維修都比較方便。保證了其使用壽命。3．5．溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)3．5．1．柜的尺寸、結(jié)構(gòu)、柜面漆膜（色標(biāo)由買方確定）等符合行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)，器件安裝、配線及各種標(biāo)識(shí)都符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3．5．2．可控硅模塊、交流接觸器、快速熔斷器、中間繼電器、斷路器、限位開關(guān)、按鈕、信號(hào)指示燈等主要控制器件和操作、顯示器件采用知名產(chǎn)品。電流、電壓指示儀表指示靈敏、準(zhǔn)確、可靠和壽命長。3．5．3．控制柜內(nèi)配齊與本柜器件、線路一致的電器原理圖、接線圖，圖紙放在柜內(nèi)固定的文件盒里。3．5．4．溫度控制系統(tǒng)由2套單獨(dú)的溫控裝置控制，控溫系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅、上海國龍TCW-32B智能程序數(shù)顯儀表控溫，來實(shí)現(xiàn)爐膛內(nèi)的升溫和爐溫控制，儀表采用模塊化結(jié)構(gòu)及EMI舒緩等多種技術(shù)進(jìn)一步提高產(chǎn)品的抗干擾能力及整體性能，采用傳統(tǒng)PID控制相結(jié)合的控制方式，使控制過程具有響應(yīng)快、超調(diào)小、穩(wěn)態(tài)精度高的優(yōu)點(diǎn)，四位超大LCD顯示，具有無缺的自整定、自適應(yīng)功能，可同時(shí)顯示測量值與設(shè)定值，具有手動(dòng)/自動(dòng)無擾動(dòng)切換，可自動(dòng)調(diào)節(jié)控制爐膛內(nèi)的加熱功率，并可手動(dòng)調(diào)節(jié)功率大小，操作方便，系統(tǒng)還配有控溫、超溫啟動(dòng)緊急信號(hào)和自動(dòng)切斷電源功能,使設(shè)備運(yùn)行確保安全可靠。系統(tǒng)具有聲光啟動(dòng)緊急信號(hào)功能。3．5．5．對(duì)于每區(qū)大功率加熱，采用大散熱器的可控硅模塊，并且在其底部安裝冷卻風(fēng)扇，務(wù)必保證控制柜溫度不非常高。3．5．6．電控柜面板上裝有電流表、電壓表、溫度顯示儀表，按鈕采用加燈光顯示。3．5．7．本溫控系統(tǒng)的操作對(duì)爐門的升降、臺(tái)車的進(jìn)出、加熱元件的通斷均采用連鎖（保護(hù)）控制，保證了電爐的安全使用。裝料過程有以下連鎖保護(hù)：臺(tái)車未全部進(jìn)入爐膛內(nèi)，爐門不能下降；爐門關(guān)閉后才能接通加熱元件電源。出料過程有以下連鎖保護(hù)：爐門打開，同時(shí)切斷加熱元件電源，只有爐門開到較高位后才能使臺(tái)車開出。四、設(shè)備成套供應(yīng)范圍4.1．爐體及密封裝置1套4.2．裝料臺(tái)車及臺(tái)車牽引機(jī)構(gòu)1套4．3．爐門及密封壓緊裝置1套4.4．加熱元件及固定裝置1套4.5．電（溫）控系統(tǒng)：4.5.1.溫控柜1臺(tái)4.5.2.無紙記錄儀1臺(tái)4.5.3.爐前操作箱1臺(tái)4.5.3.熱電偶及補(bǔ)償導(dǎo)線2套4.6．隨爐文件資料：4.6.1.設(shè)備總圖（結(jié)構(gòu)安裝圖）3份4.6.2.設(shè)備基礎(chǔ)土建條件圖3份4.6.3.設(shè)備外部接線圖3份4.6.4.設(shè)備電氣控制原理圖、接線圖3份4.6.5.設(shè)備使用說明書3份4.6.6.維護(hù)保養(yǎng)說明書3份4.6.7.外購部件的合格證、使用說明書1份4.6.8.電爐合格證1份五、主要元器件及材料采購明細(xì)表名稱規(guī)格型號(hào)制造廠家減速機(jī)Y系列江蘇南方電機(jī)廠電動(dòng)葫蘆CD1河南省創(chuàng)力起重設(shè)備有限公司主控儀表TCW-32B上海國龍儀表有限公司無紙記錄儀R76上海繹捷自動(dòng)化熱電偶WRN-121安徽天長溫度儀表廠補(bǔ)償導(dǎo)線K型雙向可控硅KS江蘇威斯特整流器有限公司自動(dòng)空氣開關(guān)DZ中國正泰集團(tuán)公司交流接觸器CJX1斷路器NM1微型繼電器HH54P中間繼電器JZ快速熔斷器RSO鋼材Q235及型鋼馬鞍山鋼鐵公司寶山鋼鐵公司加熱元件0Cr2高等l5江蘇富康合金有限公司爐底板ZG3Cr18Mn12Si2N興化市劍達(dá)鋼制品有限公司耐火磚NG-0.6，1.3，2.2江蘇宜興川埠電瓷二廠耐火纖維標(biāo)準(zhǔn)型山東魯陽股份有限公司六、其他事項(xiàng)6.1.基礎(chǔ)施工：電爐基礎(chǔ)施工由甲方負(fù)責(zé)，乙方提供基礎(chǔ)施工圖。6.2.安裝調(diào)試：乙方在現(xiàn)場施工和安裝調(diào)試期間，甲方應(yīng)提供起吊、電（氣）焊、照明等設(shè)施，以備乙方現(xiàn)場施工之用，并提前準(zhǔn)備好二次接線電線電纜、保護(hù)套管及線纜橋架。6.3.文明生產(chǎn)：施工期間遵守甲方廠規(guī)廠紀(jì)，施工現(xiàn)場安全按GB50231—2003執(zhí)行。6.4.產(chǎn)品驗(yàn)收：電爐安裝調(diào)試結(jié)束后，雙方派員按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和雙方技術(shù)協(xié)議、質(zhì)量要求進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收和終驗(yàn)收。七、產(chǎn)品銷售服務(wù)承諾7．1．多和用戶聯(lián)系，互相溝通，保證設(shè)計(jì)制造的產(chǎn)品符合用戶要求。7．2．進(jìn)行現(xiàn)場安裝和冷、熱態(tài)的調(diào)試，保證產(chǎn)品正常使用。7．3．負(fù)責(zé)對(duì)技術(shù)、維修和操作人員的理論、維修和操作技能免費(fèi)進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)，使用戶正確熟練使用產(chǎn)品，培訓(xùn)時(shí)間在設(shè)備調(diào)試、試運(yùn)行階段進(jìn)行。7．4．設(shè)備終驗(yàn)收后，整機(jī)系統(tǒng)保質(zhì)期12個(gè)月，保質(zhì)期內(nèi)由于設(shè)計(jì)制作、材質(zhì)等原因造成的損壞，由乙方免費(fèi)更換和修復(fù)。保質(zhì)期外的損壞，乙方給予優(yōu)惠服務(wù)和易損件的供應(yīng)（只收成本費(fèi)），終身提供售后服務(wù)。7．5．接到用戶保修信息，48小時(shí)內(nèi)派員到現(xiàn)場處理故障。小的故障立即解決，由于用戶原因無法即時(shí)解決好的，和用戶商妥處理方案后盡速解決。八、設(shè)備制造、安裝、驗(yàn)收參考標(biāo)準(zhǔn)·GB10066.1-88《電熱設(shè)備的試驗(yàn)方法》·GB10067.4-88《電熱設(shè)備基本技術(shù)條件、間接電阻爐》·GB5959.1-88《電熱設(shè)備的安全對(duì)電阻爐的通用要求》·GB9452-2003《熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法》·GJB509A-95《熱處理工藝品質(zhì)控制要求》·JB/DQ5071-92《筑爐守則》·GB50205-1995《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》·JB/Y7629-94《耐火纖維襯的設(shè)計(jì)和安裝規(guī)范》·JB/T7629-94《耐火纖維的爐襯設(shè)計(jì)和安裝規(guī)范》·GBJ87《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》·JB50168-1992《電氣裝置安裝電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》·GB50054-1995《低壓配電裝置及線路設(shè)計(jì)規(guī)范》《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》·GB150169-1992《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》·GB50321-1998《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》九、貨物的包裝和運(yùn)輸一、貨物的包裝1.爐體等大件裸裝；2.五金件、零部件采用木箱包裝；3.電控柜采用海棉氈和紙板包裝。二、貨物的運(yùn)輸及保險(xiǎn)1.所有貨物均采用汽車運(yùn)輸，均由保險(xiǎn)公司承保。 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- 模殼焙燒爐發(fā)布時(shí)間：2024-11-17
一、設(shè)備用途天然氣模殼焙燒爐主要用于各種合金鋼、不銹鋼等精鑄件模殼進(jìn)行加熱焙燒的熱處理工藝。該設(shè)備與1臺(tái)1000kg中頻爐配套使用。二、主要技術(shù)參數(shù)1.爐膛尺寸：21000×1200×700mm2.小車尺寸：1400×1200mm3.小車數(shù)量：爐內(nèi)15輛，備用10輛，共25輛4.過渡小車：2輛電動(dòng)5.額定溫度：1000℃，6.爐體外壁溫升：≤室溫+50℃7.加熱時(shí)間：1.5-2.5小時(shí)8.燃料：天然氣；熱值：8500kcal/N㎡；燒嘴前壓力5～8kpa9.燃料非常大消耗氣量：～270Nm3/H10.控溫方式：6區(qū)，日本島電智能儀表控溫11.控溫精度：±2℃12.保溫期爐溫均勻性：≤±10℃13.熱風(fēng)管外壁升溫：≤45℃14.小車驅(qū)動(dòng)方式：液壓油缸15.爐門啟閉方式：電動(dòng)升降，移動(dòng)速度約～6m/min16.爐襯形式：采用全纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)砌筑17.燒嘴：采用12套平焰燒嘴布置在爐體兩側(cè)18.供電電源：AC380V±10%50Hz19.環(huán)境溫度：-5℃～+45℃20.環(huán)境相對(duì)溫度：≤95%三、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡述1.設(shè)備的組成天燃?xì)饽け簾隣t是由爐體、爐門、焙燒小車、燃燒系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。它有預(yù)熱區(qū)5米.加熱區(qū)12米、保溫區(qū)4米2.設(shè)備主要部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及各系統(tǒng)功能描述2.1爐體爐體是由爐殼及爐襯組成的。爐殼采用型鋼制作成爐體骨架，在爐體骨架的內(nèi)側(cè)爐體的側(cè)板采用5mm鋼板焊接而成，表面焊接美觀，做防銹、防腐處理，美觀大方。爐殼的側(cè)部布置燒嘴的位置開設(shè)相應(yīng)的燒嘴座孔。在爐殼的爐門口的頂部和兩側(cè)與爐門相接觸的爐門框采用高鋁耐火磚爐襯采用耐高溫陶瓷纖維毯模塊疊壓而成，折疊塊用錨固體固定在殼體上，該結(jié)構(gòu)為全纖維結(jié)構(gòu)，具有低導(dǎo)熱低熱溶的良好性能，升溫速度快、蓄熱量小、熱穩(wěn)定性好，陶瓷纖維針刺毯疊壓模塊可耐溫1250℃（爐內(nèi)溫度1100℃），密度可達(dá)230kg/m3以上，易于維修且爐襯的使用壽命長。2.2爐門爐門主體材料采用鋼板、型鋼焊制，四周邊框板采用耐熱鑄鐵鋼制作，既能保證爐門的整體剛性和強(qiáng)度，又使?fàn)t門輕型化，降低爐門重量。纖維內(nèi)襯施工采用吊掛錨固方式，能有效地保證因爐門頻繁啟閉先問的牢固性，增加爐門的使用壽命。爐門升降采用電動(dòng)葫蘆升降方式，為防止?fàn)t門邊密封條的損壞，爐門上下升降運(yùn)動(dòng)，爐門提升時(shí)與爐體分開約60mm，使?fàn)t門在長期高溫開啟時(shí)鋼結(jié)構(gòu)不變形和密封可靠。爐門升降速度為6m/min。爐門與爐口密封為帶斜坡自重壓緊纖維軟密封結(jié)構(gòu)。2.3焙燒小車小車框架采用槽鋼制作，該結(jié)構(gòu)車架提高了散熱效果，增加了強(qiáng)度。其周邊是304不銹鋼（6mm并設(shè)置有與側(cè)密封配套的密封刀）。小車耐熱保溫層由兩種材料構(gòu)成，分上、下兩層；上層周邊采用熱穩(wěn)定好的高度度定型耐火磚磚砌筑，既有足夠的強(qiáng)度承受壓力，又有很好的耐高溫性能，保證工件的正常熱處理；下層是輕質(zhì)粘土磚和硅酸鈣絕熱板作為保溫層，保證熱量不向臺(tái)車底部傳導(dǎo)（起到隔熱的作用），降低爐子的熱量損失。傳動(dòng)裝置采用液壓油缸推送機(jī)構(gòu)，推桿、行程限位二位一體。此結(jié)構(gòu)安裝、維修方便，運(yùn)行可靠。焙燒小車連接處采用迷宮式密封。2.4燃燒系統(tǒng)由燒嘴、天然氣管路、空氣管路及各種先進(jìn)的進(jìn)口電磁閥、空燃比例調(diào)節(jié)閥和電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)等組成。采用12套燃?xì)鉄彀惭b在爐兩側(cè)部，在爐內(nèi)輻射傳熱。燃燒完全，調(diào)節(jié)比大，便于調(diào)節(jié)和控制，并具有自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)調(diào)節(jié)火焰監(jiān)測和熄火保護(hù)全套功能。燒嘴燃燒采用全部先進(jìn)的連續(xù)燃燒技術(shù)，大小火兩種狀態(tài)進(jìn)行連續(xù)燃燒，通過空/燃比例閥調(diào)節(jié)大小火來改變供熱負(fù)荷，燒嘴的大小火狀態(tài)是根據(jù)溫控系統(tǒng)儀表的指令通過儀表來控制空/燃比例閥的大小來實(shí)現(xiàn)（也可手動(dòng)控制）。在大火狀態(tài)，空氣管路的電磁閥在非常大狀態(tài)，供應(yīng)非常大風(fēng)量。在小火狀態(tài)，維持較小風(fēng)量。在天然氣管路裝有空/然比例閥，會(huì)根據(jù)空氣量的大小自動(dòng)調(diào)節(jié)天然氣供應(yīng)量，保證在大小火狀態(tài)下都有較佳的空燃比，從而滿足節(jié)能、降耗和環(huán)保的要求。燒嘴配有高壓點(diǎn)火變壓器和點(diǎn)火電較實(shí)現(xiàn)自動(dòng)點(diǎn)火，配有火焰監(jiān)測器和檢測電較來監(jiān)測氣體燃燒時(shí)產(chǎn)生的離子電流，從而監(jiān)控?zé)斓娜紵隣顟B(tài)，當(dāng)燒嘴因故障熄滅時(shí)能自動(dòng)切斷天然氣管路的緊急切斷電磁閥并啟動(dòng)緊急信號(hào)，以免發(fā)生事故。離子電流檢測火焰的方法具有可靠性高、故障率低、壽命長的優(yōu)點(diǎn)。在天然氣總管的爐前入口處裝有手動(dòng)總閥、快速切斷閥、減壓閥、過濾器、壓力表、壓力變送器。快速切斷閥與空氣、天然氣管路有互鎖保護(hù)，當(dāng)出現(xiàn)故障或異常時(shí)迅速切斷電磁總閥防止發(fā)生事故。燒嘴燃燒所需的助燃空氣由一臺(tái)高壓離心風(fēng)機(jī)供給。2.5排煙系統(tǒng)排煙口設(shè)在爐頂部，并設(shè)有一臺(tái)空氣預(yù)熱器，利用排出的煙氣加熱助燃空氣，使余熱得到利用，提高熱效率�；厥諢煔獠糠譄崃靠蓪⒖諝忸A(yù)熱到150～250℃左右，節(jié)能5%以上。煙道設(shè)有耐高溫手動(dòng)煙閥，對(duì)爐膛壓力進(jìn)行手動(dòng)控制，使?fàn)t壓控制在微正壓，即保證了爐內(nèi)熱氣流的充分利用，又保證了爐外冷空氣不會(huì)被吸入爐內(nèi)，從而達(dá)到節(jié)約能源和均勻爐溫的效果。煙氣通過排煙管道排出廠房之外。室外煙囪高度超過廠房頂部�？紤]到模殼焙燒過程中有腐蝕氣起.提高煙囪使用壽命.將整個(gè)煙囪有原來235鋼板改為304不銹鋼.我們生產(chǎn)成本是高.不過對(duì)用戶來說.煙囪的使用壽命要長幾倍.使用成本低很多。2.6控制系統(tǒng)2.6.1系統(tǒng)概述此燃?xì)鉅t采用先進(jìn)的PID連續(xù)調(diào)節(jié)控制，可以從溫度儀表設(shè)定爐區(qū)需要的工作溫度，由儀表的PID運(yùn)算功能來控制空氣進(jìn)氣蝶閥，調(diào)節(jié)空氣/燃?xì)獗壤瑥亩鴮?shí)現(xiàn)爐溫的準(zhǔn)確控制。操作員可以在爐前燒嘴控制器上進(jìn)行操作，在儀表控制室通過控制器上設(shè)置的操作鈕亦可實(shí)現(xiàn)操作。2.6.2爐門控制爐門采用電動(dòng)升降方式，并在爐門上端和下端分別安裝有行程限位開關(guān)，到限定位置電機(jī)即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，保證爐門升降的安全性。2.6.3溫度控制爐溫的控制是通過日本島電SR3溫度儀表的PID運(yùn)算來實(shí)現(xiàn)的，爐膛側(cè)墻裝有6只K型熱電偶，實(shí)時(shí)測量爐膛的溫度，并將溫度值反鎖到溫度儀表，儀表根據(jù)設(shè)定值與實(shí)際值的差值來進(jìn)行運(yùn)算，繼而輸出連續(xù)模擬量信號(hào)來控制空氣蝶閥，實(shí)現(xiàn)溫度的閉環(huán)控制。2.6.4燃燒系統(tǒng)控制此燃燒系統(tǒng)采用12套先進(jìn)的燃?xì)馄窖鏌欤?只島電溫控儀表，為連續(xù)燃燒方式，通過溫度儀表的PID運(yùn)算輸出來調(diào)節(jié)空氣蝶閥，再通過空/燃比例調(diào)節(jié)閥來控制火焰大小。燃燒系統(tǒng)由燃?xì)夥�(wěn)壓閥，燃?xì)飧?低壓力開關(guān)，燃?xì)鈮毫Ρ�，燒嘴前燃�(xì)怆姶砰y，燃?xì)馇蜷y，點(diǎn)火控制器，空/燃比例閥，空氣電動(dòng)執(zhí)行器，空氣蝶閥等。2.6.5燃?xì)夥�(wěn)壓閥燃?xì)夥�(wěn)壓閥是用來調(diào)節(jié)燃?xì)獾倪M(jìn)氣壓力，一般工廠的天然氣進(jìn)氣壓力可以達(dá)到100KPa，而燃燒系統(tǒng)所需要的壓力一般為5～8KPa，通過此穩(wěn)壓閥來調(diào)節(jié)壓力值。2.6.6燃?xì)飧?低壓力開關(guān)當(dāng)天然氣壓力過高或過低時(shí)，高/低壓力開關(guān)會(huì)分別動(dòng)作，燃燒器無法點(diǎn)火或熄火，起到安全保護(hù)作用。2.6.7點(diǎn)火控制器點(diǎn)火控制器是燃燒系統(tǒng)的核心組件，其功能是控制燃燒系統(tǒng)的點(diǎn)火過程，監(jiān)控火焰信號(hào)，故障時(shí)自動(dòng)熄火等。當(dāng)點(diǎn)火控制器檢測到系統(tǒng)有故障時(shí)，會(huì)有啟動(dòng)緊急信號(hào)輸出，提示操作人員。2.6.8空/燃比例閥空/燃比例閥可實(shí)現(xiàn)恒定的空/燃比，通過改變?nèi)細(xì)獾膲毫碚{(diào)節(jié)燒嘴的功率。2.6.9空氣電動(dòng)執(zhí)行器通過電動(dòng)執(zhí)行器的動(dòng)作，來控制進(jìn)入燃燒系統(tǒng)的空氣量。此執(zhí)行器的參考信號(hào)來自溫度控制器。2.6.10空氣壓力開關(guān)當(dāng)空氣壓力比較低時(shí)，此開關(guān)會(huì)動(dòng)作，繼而燃燒器不可以點(diǎn)火，起到安全保護(hù)作用。2.6.11故障檢測啟動(dòng)緊急信號(hào)系統(tǒng)加熱爐設(shè)有完備的故障檢測、啟動(dòng)緊急信號(hào)、診斷和安全保護(hù)功能。各種故障顯示采用故障啟動(dòng)緊急信號(hào)模塊，在操縱臺(tái)上有燈光和啟動(dòng)緊急信號(hào)。四、設(shè)備成套配備一覽表1、加熱爐體1套2、爐門機(jī)構(gòu)2套3、推料機(jī)構(gòu)2套4、焙燒小車25輛5、排煙氣裝置（含換熱器）1套6、燃燒系統(tǒng)1整套7、助燃風(fēng)機(jī)1臺(tái)8、控溫系統(tǒng)（含測溫儀表、熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線)1套9、隨爐資料：a.設(shè)備結(jié)構(gòu)圖1份b.設(shè)備基礎(chǔ)圖1份c.設(shè)備電氣控制原理圖1份d.加熱元件部件圖1份e.電爐使用說明書1份f.產(chǎn)品合格證1份g.主要外購配件、說明書各1份五、主要元器件及材料采購明細(xì)表名稱規(guī)格型號(hào)制造廠家燒嘴SIO-80KB廣州施能閥件鼓風(fēng)機(jī)Y9-26No12.5D四川省川西風(fēng)機(jī)有限公司液壓油缸常州溫控儀表SR3日本島電儀表低壓電器蘇州西門子、正泰熱電偶WRN-120，K型安徽天長溫度儀表廠鋼材工字鋼、槽鋼鞍鋼、馬鋼Q23高等不銹鋼SUS304太鋼耐熱鑄件RTSi-4.5興化市劍達(dá)鋼制品有限公司耐火磚NG-1.3，2.3江蘇宜興川埠電瓷二廠六、其他事項(xiàng)6.1.基礎(chǔ)施工：電爐基礎(chǔ)施工由甲方負(fù)責(zé)，乙方提供基礎(chǔ)施工圖。6.2.安裝調(diào)試：乙方在現(xiàn)場施工和安裝調(diào)試期間，甲方應(yīng)提供起吊、電（氣）焊、照明等設(shè)施，以備乙方現(xiàn)場施工之用，并提前準(zhǔn)備好二次接線電線電纜、保護(hù)套管。6.3.文明生產(chǎn)：施工期間遵守甲方廠規(guī)廠紀(jì)，施工現(xiàn)場安全按GB50231—2003執(zhí)行。6.4.產(chǎn)品驗(yàn)收：電爐安裝調(diào)試結(jié)束后，雙方派員按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和雙方技術(shù)協(xié)議、質(zhì)量要求進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收和終驗(yàn)收。七、產(chǎn)品銷售服務(wù)承諾7．1．多和用戶聯(lián)系，互相溝通，保證設(shè)計(jì)制造的產(chǎn)品符合用戶要求。7．2．進(jìn)行現(xiàn)場安裝和冷、熱態(tài)的調(diào)試，保證產(chǎn)品正常使用。7．3．負(fù)責(zé)對(duì)技術(shù)、維修和操作人員的理論、維修和操作技能免費(fèi)進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)，使用戶正確熟練使用產(chǎn)品，培訓(xùn)時(shí)間在設(shè)備調(diào)試、試運(yùn)行階段進(jìn)行。7．4．設(shè)備終驗(yàn)收后，整機(jī)系統(tǒng)保質(zhì)期12個(gè)月，保質(zhì)期內(nèi)由于設(shè)計(jì)制作、材質(zhì)等原因造成的損壞，由乙方免費(fèi)更換和修復(fù)。保質(zhì)期外的損壞，乙方給予優(yōu)惠服務(wù)和易損件的供應(yīng)（只收成本費(fèi)），終身提供售后服務(wù)。7．5．接到用戶保修信息，48小時(shí)內(nèi)派員到現(xiàn)場處理故障。小的故障立即解決，由于用戶原因無法即時(shí)解決好的，和用戶商妥處理方案后盡速解決。八、設(shè)備制造、安裝、驗(yàn)收參考標(biāo)準(zhǔn)·GB10066.1-88《電熱設(shè)備的試驗(yàn)方法》·GB10067.4-88《電熱設(shè)備基本技術(shù)條件、間接電阻爐》·GB5959.1-88《電熱設(shè)備的安全對(duì)電阻爐的通用要求》·GJB509A-95《熱處理工藝品質(zhì)控制要求》·JB/DQ5071-92《筑爐守則》·GB50205-1995《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》·JB/Y7629-94《耐火纖維襯的設(shè)計(jì)和安裝規(guī)范》·JB/T7629-94《耐火纖維的爐襯設(shè)計(jì)和安裝規(guī)范》·GBJ87《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》·JB50168-1992《電氣裝置安裝電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》·GB50054-1995《低壓配電裝置及線路設(shè)計(jì)規(guī)范》《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》·GB150169-1992《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》·GB50321-1998《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》九、貨物的包裝和運(yùn)輸一、貨物的包裝1.爐體等大件裸裝；2.五金件、零部件采用木箱包裝；3.電控柜采用海棉氈和紙板包裝。二、貨物的運(yùn)輸及保險(xiǎn)所有貨物均采用汽車運(yùn)輸，均由保險(xiǎn)公司承保。 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- 鋁合金T6熱處理爐發(fā)布時(shí)間：2024-11-17
一、概述鋁合金T6熱處理爐包括鋁合金固溶爐及時(shí)效爐，90KW鋁合金固溶爐（以下簡稱電爐）系周期作業(yè)式電阻爐，主要用于鋁合金機(jī)件固溶處理的加熱之用。具有爐溫均勻、升溫快、入水時(shí)間短、能源消耗低等優(yōu)點(diǎn)。溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，日本島電FP93智能雙數(shù)顯程序儀表控溫，且控溫精度高、爐溫平穩(wěn)、溫差波動(dòng)小。另用上海繹捷R6100無紙記錄儀記錄爐溫。二、技術(shù)參數(shù)1．額定功率90kW＋10％2．額定電壓380V、3相、50Hz3．額定溫度650℃4．控溫方式PID過零觸發(fā)可控硅，日本島電FP93智能數(shù)顯程序儀表控溫，上海繹捷R6100無紙記錄儀記錄爐溫。5．加熱元件接法Y.Y6．控溫區(qū)數(shù)2區(qū)7．爐溫均勻度≤±5℃8．控溫（儀表）精度±1℃9．料筐尺寸Ф1100×1400mm(直徑×高)10．非常大裝載量800Kg11．空爐損耗功率≤25kW12．空爐升溫時(shí)間≤1.5h13．熱循環(huán)風(fēng)機(jī)13．1．功率4KW6級(jí)13．2．風(fēng)量8000～12500m3/h13．3．風(fēng)壓580～220Pa13．4．轉(zhuǎn)速960r/min14．爐門開閉電機(jī)1.5KW15．爐側(cè)表面溫升≤40℃16．卷揚(yáng)電機(jī)功率7.5kW17．工件淬火入水時(shí)間≤10S(爐門開啟到位至工件全部入水)三、結(jié)構(gòu)簡介電爐結(jié)構(gòu)由爐底支架、加熱爐體、加熱元件、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、移動(dòng)淬火水槽車、料筐提升機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)等部分組成。1、爐底支架爐底支架采用14#槽鋼焊接而成，供擱置加熱爐體之用。2、加熱爐體加熱爐體由爐殼、加熱元件、熱風(fēng)循環(huán)裝置、爐門啟閉機(jī)構(gòu)等組成。爐殼采用國標(biāo)型鋼及鋼板焊接成圓筒形，爐殼外壁鋼板厚4mm，結(jié)構(gòu)牢固可靠，整體強(qiáng)度好，不易變形，外表平整光潔。內(nèi)壁采用1Cr18Ni9耐熱不銹鋼板（2mm），導(dǎo)風(fēng)板采用1Cr18Ni9耐熱不銹鋼板（2mm）-制成。爐襯為全纖維結(jié)構(gòu)(山東魯陽股份有限公司產(chǎn)品)，耐火釬維較高使用溫度為1100℃，采用耐火纖維疊壓成形，壓縮后容重為～230kg/m3，爐襯厚度240mm，使用此種方法制作，氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外墻壁溫升小等優(yōu)點(diǎn)。因選用高溫耐火纖維其使用壽命達(dá)5年以上。另外爐殼內(nèi)表面貼附一層高溫石棉板，起到隔熱作用并保護(hù)爐殼表面不被腐蝕。爐門安裝在爐體下部采用槽鋼及鋼板焊接成形，內(nèi)用耐火纖維填實(shí)，作保溫和隔熱之用，通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的(即爐門運(yùn)行到爐體下部時(shí)，受斜面機(jī)構(gòu)作用而上升與爐門口吻合密封)，爐門與爐體密封采用軟密封，密封效果好。爐門啟閉的動(dòng)力為電動(dòng)式爐門開閉機(jī)構(gòu)由電機(jī)、減速機(jī)、鏈條及鏈輪、鋼絲繩及繩輪等組成。3、加熱元件加熱元件分2區(qū)布置，采用0Cr2高等l5高溫電阻合金帶，制作成波紋狀，采用高鋁質(zhì)瓷螺釘掛在爐膛四周的耐火纖維上，采用新型瓷螺釘?shù)膽覓旆绞讲粫?huì)產(chǎn)生短路現(xiàn)象，更換和維修都比較方便。功率90KW，采用Y、Y形接法，表面負(fù)荷控制在1.6W/cm2以下，延長設(shè)備使用壽命。4、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)風(fēng)機(jī)和導(dǎo)風(fēng)板組成，循環(huán)風(fēng)機(jī)安放在爐體頂部，風(fēng)扇采用有經(jīng)驗(yàn)風(fēng)機(jī)廠1Cr18Ni9Ti耐熱不銹鋼制作成離心式風(fēng)葉,葉輪直徑550mm，風(fēng)機(jī)軸承采用日本NSK軸承。導(dǎo)風(fēng)板采用1Cr18Ni9耐熱不銹鋼(2mm)制成，通過若干個(gè)擱桿固定于爐膛內(nèi)壁上，通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)將加熱元件散發(fā)的熱量進(jìn)行熱循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。循環(huán)風(fēng)機(jī)按爐膛容積制作，確保熱風(fēng)循環(huán)次數(shù)在40次/分鐘以上。使?fàn)t溫均勻性保持在±5℃以內(nèi)。5、移動(dòng)淬火水槽車移動(dòng)式淬火水槽車由一個(gè)上料工位、一個(gè)淬火水槽、水槽車移動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成。移動(dòng)水槽車整體框架采用槽鋼焊接，上料工位是供擱置裝料筐之用，并在工位上設(shè)置定位裝置。淬火水槽采用鋼板焊接，槽體不能有變形和漏水現(xiàn)象，并設(shè)置有水位溢流口、進(jìn)水口、排污口等。水槽車的移動(dòng)主要由擺線針輪減速機(jī)和移動(dòng)走輪來完成，具有行走平穩(wěn)，操作方便等優(yōu)點(diǎn)，并有上料、下料、裝料等工位的限位裝置。6、料筐提升機(jī)構(gòu)料筐提升機(jī)構(gòu)是由電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)、環(huán)形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。卷揚(yáng)機(jī)采用快速電控卷揚(yáng)機(jī)，平均繩速達(dá)24米/分，電機(jī)功率7.5kW，能使料筐在很短時(shí)間內(nèi)進(jìn)入水中，確保工件的熱處理工藝要求，該卷揚(yáng)機(jī)為點(diǎn)動(dòng)控制，帶自鎖裝置，能在任何位置停止�？紤]到爐膛溫度較高，采用16Mn環(huán)形起重鏈，分2根掛在料框上�；喗M安裝在爐體上部，分別安裝在風(fēng)機(jī)兩側(cè)。裝料筐根據(jù)工件要求，由圓鋼焊接制作，提供2套。結(jié)構(gòu)牢固可靠不變形，升溫加熱時(shí)料筐即懸掛在爐膛中間。料筐提升機(jī)構(gòu)與爐門機(jī)構(gòu)是連鎖控制的，即只有在爐門完全打開的狀態(tài)下(此時(shí)加熱元件的電源已被自動(dòng)切斷)，提升機(jī)構(gòu)才能通電運(yùn)行。反之提升機(jī)構(gòu)沒有上升到位，爐門電機(jī)也無法接通電源。7、控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅、日本島電FP93智能程序數(shù)顯儀表控溫，來實(shí)現(xiàn)爐膛內(nèi)的升溫和爐溫控制，儀表采用模塊化結(jié)構(gòu)及EMI舒緩等多種技術(shù)進(jìn)一步提高產(chǎn)品的抗干擾能力及整體性能，采用傳統(tǒng)PID控制相結(jié)合的控制方式，使控制過程具有響應(yīng)快、超調(diào)小、穩(wěn)態(tài)精度高的優(yōu)點(diǎn)，四位超大LCD顯示，具有無缺的自整定、自適應(yīng)功能，可同時(shí)顯示測量值與設(shè)定值，具有手動(dòng)/自動(dòng)無擾動(dòng)切換，可自動(dòng)調(diào)節(jié)控制爐膛內(nèi)的加熱功率，并可手動(dòng)調(diào)節(jié)功率大小，操作方便，系統(tǒng)還配有控溫、超溫啟動(dòng)緊急信號(hào)和自動(dòng)切斷電源功能,使設(shè)備運(yùn)行確保安全可靠。上海繹捷R6100無紙記錄儀記錄爐溫，帶USB存儲(chǔ)功能并可拷貝到計(jì)算機(jī)中保存打印，控溫精度高，爐溫平穩(wěn)，溫度波動(dòng)小，并有超溫聲光啟動(dòng)緊急信號(hào)功能。爐溫控制系統(tǒng)每相都配有一只電流表,顯示加熱元件電流,另配電壓表一只,及時(shí)了解電源情況電爐各機(jī)械傳動(dòng)部分采用歐姆龍PLC控制連鎖動(dòng)作，即爐門稍打開后自動(dòng)切斷通風(fēng)機(jī)裝置和加熱元件電源，自動(dòng)恢復(fù)提升裝置的電源；裝料筐升到爐膛指定位置后，爐門關(guān)閉時(shí)，自動(dòng)切斷提升裝置的電源；爐門關(guān)閉到位后，才能接通通風(fēng)機(jī)裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障和事故。四、設(shè)備成套供應(yīng)范圍1.加熱爐體1套2.爐門及爐門壓緊機(jī)構(gòu)1套3.加熱元件1套4.爐底支架1套5.裝料小車1套6.卷揚(yáng)機(jī)及料框提升機(jī)構(gòu)1套7.熱循環(huán)風(fēng)機(jī)1套8.移動(dòng)水槽車1套9.爐內(nèi)導(dǎo)流系統(tǒng)1套10.溫控柜1套11.裝料筐2只12.設(shè)備技術(shù)資料：12.1設(shè)備總圖(結(jié)構(gòu)圖)3份12.2設(shè)備基礎(chǔ)圖3份12.3設(shè)備電器原理圖3份12.4設(shè)備外部接線圖3份12.5設(shè)備使用說明書3份12.6電爐合格證1份【二】30KW鋁合金時(shí)效爐一、概述30kw鋁合金時(shí)效爐（以下簡稱電爐）系周期作業(yè)式電阻爐，一般與鋁合金固溶爐配套使用，供鋁合金機(jī)件在固溶處理后的時(shí)效處理用；亦可供其它金屬類機(jī)件在低于300℃以下的空氣中進(jìn)行熱處理加熱用。具有爐溫均勻、升溫快、操作方便、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，日本導(dǎo)電FP93高精度智能程序儀表控溫，控溫精度高、爐溫平穩(wěn)、溫差波動(dòng)��；另用上海繹捷R6100無紙記錄儀記錄爐溫。二、主要技術(shù)參數(shù)1、額定功率30kw2、額定電壓380V、3相、50Hz3、額定溫度300℃4、加熱元件接法Y5、控溫區(qū)數(shù)1區(qū)6、料筐尺寸Ф1100×1400mm(直徑×高)7、裝載量800kg8、爐溫均勻度≤±5℃9、爐溫穩(wěn)定度≤±1℃10、空爐升溫時(shí)間≤1.5h11、空爐損耗功率≤10kW12、熱循環(huán)風(fēng)機(jī)12.1功率2×1100w13、爐側(cè)外壁溫升≤30℃三、結(jié)構(gòu)簡介電爐結(jié)構(gòu)由加熱爐體、加熱元件、循環(huán)風(fēng)機(jī)、裝料小車、控溫系統(tǒng)等部分組成。1、加熱爐體加熱爐體外殼的框架采用國標(biāo)型鋼焊接成型，內(nèi)外壁均采用優(yōu)異鋼材（2mm）制作，受熱變形系數(shù)小，內(nèi)襯采用硅酸鋁耐火纖維作隔熱和保溫材料，降低爐壁溫升。爐門亦采用鋼材焊接作框架，外壁采用鋼板制作，內(nèi)襯采用硅酸鋁耐火纖維作隔熱和保溫材料。爐口四周嵌有石棉盤根，爐門關(guān)閉后與爐口的石棉盤根貼緊，確保無熱量散發(fā)。2、加熱爐體加熱元件采用管狀不銹鋼加熱器，布置在爐膛四側(cè)。3、循環(huán)風(fēng)機(jī)為確保爐溫均勻性，電爐設(shè)有熱循環(huán)風(fēng)機(jī)裝置和導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)，熱循環(huán)風(fēng)機(jī)裝置安放在爐體頂部，分2臺(tái)安裝，電機(jī)功率1100W，風(fēng)扇采用不銹鋼制作成離心式風(fēng)葉。導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)由導(dǎo)風(fēng)板和擋風(fēng)板組成，導(dǎo)風(fēng)板裝在爐膛頂部，上有導(dǎo)風(fēng)槽。當(dāng)開啟風(fēng)扇后，風(fēng)從風(fēng)扇甩出，經(jīng)導(dǎo)風(fēng)槽均勻吹到爐膛兩側(cè)的加熱器上，經(jīng)過擋風(fēng)板下部的導(dǎo)風(fēng)口吹到爐膛內(nèi)，再從風(fēng)扇下部的導(dǎo)風(fēng)口吸入風(fēng)扇內(nèi)，再甩出······，如此往復(fù)循環(huán)，將加熱器產(chǎn)生的熱量帶入爐膛內(nèi)，使工件受熱均勻。4、裝料小車電爐配有裝料小車一輛。小車采用型鋼焊接成方型框架，下部安裝2對(duì)走輪，供擱置料筐用，小車進(jìn)出采用人工手動(dòng)推拉。5、控溫系統(tǒng)控溫系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅、日本島電FP93智能程序數(shù)顯儀表控溫，來實(shí)現(xiàn)爐膛內(nèi)的升溫和爐溫控制，儀表采用模塊化結(jié)構(gòu)及EMI舒緩等多種技術(shù)進(jìn)一步提高產(chǎn)品的抗干擾能力及整體性能，采用傳統(tǒng)PID控制相結(jié)合的控制方式，使控制過程具有響應(yīng)快、超調(diào)小、穩(wěn)態(tài)精度高的優(yōu)點(diǎn)，四位超大LCD顯示，具有無缺的自整定、自適應(yīng)功能，可同時(shí)顯示測量值與設(shè)定值，具有手動(dòng)/自動(dòng)無擾動(dòng)切換，可自動(dòng)調(diào)節(jié)控制爐膛內(nèi)的加熱功率，并可手動(dòng)調(diào)節(jié)功率大小，操作方便，系統(tǒng)還配有控溫、超溫啟動(dòng)緊急信號(hào)和自動(dòng)切斷電源功能,使設(shè)備運(yùn)行確保安全可靠。上海繹捷R6100無紙記錄儀記錄爐溫，帶USB存儲(chǔ)功能并可拷貝到計(jì)算機(jī)中保存打印，控溫精度高，爐溫平穩(wěn)，溫度波動(dòng)小，并有超溫聲光啟動(dòng)緊急信號(hào)功能。系統(tǒng)具有聲光啟動(dòng)緊急信號(hào)功能。爐溫控制系統(tǒng)每相都配有一只電流表,顯示加熱元件電流,另配電壓表一只,及時(shí)了解電源情況。時(shí)效爐各機(jī)械傳動(dòng)部分分別采用連鎖控制，即爐門稍打開后自動(dòng)切斷加熱元件電源，爐門關(guān)閉時(shí)，自動(dòng)恢復(fù)加熱器電源，有效防止誤操作而發(fā)生故障。具有控溫精度高，爐溫平穩(wěn)，溫度波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)。按鈕采用加燈光顯示。四、設(shè)備成套供應(yīng)范圍1．加熱爐體1套2.爐門及爐門壓緊機(jī)構(gòu)1套3.熱循環(huán)風(fēng)機(jī)及導(dǎo)流系統(tǒng)1套4．裝料小車1套5.設(shè)備技術(shù)資料5.1設(shè)備總圖(結(jié)構(gòu)圖)3份5.2設(shè)備基礎(chǔ)圖3份5.3設(shè)備電器原理圖3份5.4設(shè)備外部接線圖3份5.5設(shè)備使用說明書3份5.6電爐合格證1份產(chǎn)品銷售服務(wù)承諾1、多和用戶聯(lián)系、互相溝通、保證設(shè)計(jì)制造的產(chǎn)品符合用戶要求。2、免費(fèi)進(jìn)行現(xiàn)場安裝和冷、熱態(tài)的調(diào)試，保證產(chǎn)品正常使用。3、免費(fèi)進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)，使用戶正確熟練使用產(chǎn)品，如用戶提出要求，同意在制造過程中對(duì)用戶操作人員進(jìn)行指導(dǎo)，以掌握維修技術(shù)。4、產(chǎn)品正常使用后，實(shí)行三包，保修期為一年，保修期內(nèi)由于設(shè)計(jì)、制作、材質(zhì)等原因造成的損壞，由供方免費(fèi)更換或修復(fù)。保修期外的損壞，供方優(yōu)先、優(yōu)惠調(diào)換或修復(fù)，終身提供維修服務(wù)。5、接到用戶報(bào)修信息，24小時(shí)內(nèi)派員出發(fā)前往處理故障。小的故障立即解決。不能即時(shí)解決，另按雙方協(xié)定時(shí)間內(nèi)即期解決。主要元器件及材料采購明細(xì)表名稱規(guī)格型號(hào)制造廠家擺線減速機(jī)BWE系列常州市慧邦傳動(dòng)機(jī)械有限公司電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)JK2系列無錫光旭建筑機(jī)械有限公司循環(huán)風(fēng)機(jī)WGB系列江蘇瑞風(fēng)熱處理風(fēng)機(jī)有限公司溫控儀表FP93日本島電雙向可控硅KS300A江蘇威斯特整流器有限公司無紙記錄儀R6100上海繹捷自動(dòng)化低壓電器中間繼電器浙江正泰集團(tuán)微型繼電器交流接觸器快速熔斷器中間繼電器限位開關(guān)按鈕指示燈斷路器電流電壓表熱電偶WRN-K型安徽省馳宇儀表電纜集團(tuán)有限公司補(bǔ)償導(dǎo)線銅-康銅鋼材Q235寶鋼、馬鋼耐高溫錨鏈16Mn無錫亮鑫不銹鋼0Cr18Ni9太鋼或進(jìn)口耐火纖維標(biāo)準(zhǔn)型山東魯陽股份有限公司加熱元件0Cr2高等l5江蘇富康合金有限公司管狀加熱器其它事項(xiàng)1、基礎(chǔ)施工：由賣方提供設(shè)備基礎(chǔ)圖，買方負(fù)責(zé)基礎(chǔ)施工。2、安裝調(diào)試：供方在現(xiàn)場施工和安裝調(diào)試期間，需方應(yīng)提供起吊、電（氣）焊、照明等設(shè)施，以備供方現(xiàn)場施工之用。3、文明生產(chǎn)：供方安裝施工期間遵守需方廠規(guī)廠紀(jì)，施工現(xiàn)場安全按GB50231—98執(zhí)行，有關(guān)文明生產(chǎn)按貴公司的規(guī)定執(zhí)行。4、產(chǎn)品驗(yàn)收：電爐安裝調(diào)試結(jié)束后，雙方派員按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和雙方技術(shù)協(xié)議、質(zhì)量要求進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收和終驗(yàn)收。設(shè)備驗(yàn)收1.設(shè)備的預(yù)驗(yàn)收（賣方現(xiàn)場）1.1.外觀檢查：無明顯掉漆、疤痕1.2.材質(zhì)檢查：所有材質(zhì)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求1.3.焊接檢查：無漏焊、假焊，所有焊接部位應(yīng)牢固、平整1.4.圖紙檢查：與圖紙要求一致上述檢查應(yīng)在制作工廠進(jìn)行2.冷調(diào)時(shí)的檢查項(xiàng)目（買方現(xiàn)場）2.1.各驅(qū)動(dòng)部件的動(dòng)作、次序、速度各部分的動(dòng)作應(yīng)平滑、可靠，不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象2.2.絕緣符合圖紙要求，全套設(shè)備電氣安全符合GB5959.42.3各電機(jī)的電流值應(yīng)與規(guī)定值相一致3.熱調(diào)時(shí)的檢查項(xiàng)目（買方現(xiàn)場）3.1.爐內(nèi)溫度測試3.1.1.爐內(nèi)有效尺寸內(nèi)九點(diǎn)(測溫偶由用戶提供)3.1.2.固溶爐溫度分布為±5℃以內(nèi)（530℃時(shí)）3.1.3.時(shí)效爐溫度分布為±5℃以內(nèi)（180℃時(shí)）3.2.爐體表面溫升測定爐體表面溫升：T1-T2≤35℃T1：爐體表面溫升T2：室溫4.其他檢驗(yàn)項(xiàng)目4.1.空爐升溫時(shí)間固溶爐空爐升溫時(shí)間（20℃至530℃）為1.5小時(shí)時(shí)效爐空爐升溫時(shí)間（20℃至180℃）為1.5小時(shí) 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