- 燃氣式臺車爐發(fā)布時間：2024-11-17
2?.3?0m天然氣臺車爐一、主要技術參數(shù)1.設備數(shù)量：2臺2.設備供電電源：AC380/220V?/span>10％，50Hz3.環(huán)境溫度：-5℃～45℃4.環(huán)境相對濕度：85％5.設備用途：鍛鋼件熱處理6.有效加熱區(qū)尺寸：2000?300?0000mm（寬?/span>高?長）7.較高溫度：1000℃8.臺車載重：60T（不含墊鐵）9.裝爐方式：工件吊裝在可移動的臺車面上10.升溫速度：0～250℃/h（可調），滿載時≥120℃/h11.控溫儀表精度等級：≤0.2級12.記錄儀表精度等級：≤0.3級13.爐溫均勻性：保溫期有效加熱區(qū)內≤?5℃14.燃料及其熱值：燃料：天然氣低發(fā)熱值：7735?/span>4.2Kj/m3天然氣壓力：15～20KPa15.非常大燃料消耗量：～720Nm3/h16.非常大空氣消耗量：～8650m3/h17.非常大煙氣量：～9370m3/h18.控溫區(qū)段：6區(qū)（每區(qū)控制二只燒嘴），爐頂設1點監(jiān)控19.控溫方式：采用上位工控機集散PLC控制＋手動控制20.燃燒器類型及數(shù)量：選用廣州施能SIC-165HB型燒嘴（燒嘴功率：630kw）為保證爐內溫度場的均勻性，采用12只天然氣亞高速燒嘴，分別布置在爐兩邊側墻的底部,燒嘴呈交錯布置并避開墊鐵。該燒嘴為全自控調溫高速燒嘴，出口火焰長，氣體流速高，可達70～100m/s以上。加強了爐內氣體循環(huán)和攪拌，促進熱交換，使爐內溫度場均勻，無局部過燒現(xiàn)象，保證了加熱質量。21.助燃風機：21.1數(shù)量：1臺21.2功率：37kw21.3風量：8144～9066m3/h21.4風壓：10935-11340Pa21.5轉速：2900r/min22.空氣預熱溫度：200～400℃（采用管式換熱器）23.臺車牽引電機：2?/span>7.5kw（變頻調速）24.臺車行走速度：6～8m/min25.爐門升降電機：5.5kw26.爐門升降速度：～7m/min27.爐體外壁溫升：≤55℃28.環(huán)保要求：排煙、噪聲、環(huán)境衛(wèi)生、安全等達到國家環(huán)保標準29.爐子熱效率：≥30% [詳情]
- 臺車式退火爐發(fā)布時間：2024-11-17
一、主要技術參數(shù)1．額定功率：780KW2．額定電壓：380V3相50Hz3．額定溫度：950℃4．控溫區(qū)數(shù)：5區(qū)5．加熱元件接法:Y6．控溫方式：PID過零觸發(fā)可控硅，日本島電FP93智能儀表控溫，上海繹捷R6100無紙記錄儀記錄溫度及聲光啟動緊急信號.7.有效溫度場均勻性：±10℃8.儀表控溫精度：±1℃9．爐膛尺寸：7000×2000×1500mm（長×寬×高）10．空爐升溫時間：≤2.5h11．爐門升降電機功率：4KW12．爐門升降速度：～7m/min13．臺車驅動電機功率：5.5KW14．臺車移動速度：～6m/min15．爐體外壁溫升：≤45℃16.裝載量：～30T二、結構簡介臺車式退火爐主要由爐體及密封裝置、臺車及臺車牽引機構、爐門升降及壓緊裝置、加熱元件、電（溫）控制系統(tǒng)等組成。2．1．爐體及密封裝置2．1．1．爐體框架采用10#槽鋼焊接制作，外殼側板采用3mm鋼板焊接，結構牢固可靠，整體強度好，不易變形，外表平整光潔。2．1．2．爐襯為全纖維結構，爐襯纖維總厚度為240mm，大大降低了爐外壁的溫升；爐襯的纖維是采用山東魯陽股份有限公司運用真空甩絲法生產的標準型，壓縮后模塊容重≥230Kg/m3；采用科學合理的鑲裝方法，此結構少有熱橋短路現(xiàn)象出現(xiàn)，又是平疊兩種方式結合制作，氣密性較好，具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外殼溫升小等優(yōu)點。2．2．臺車及臺車牽引機構2．2．1．臺車由車架、臺車爐襯、臺車牽引機構等組成。2．2．2．臺車車架采用22#槽鋼及工字鋼制作成框架，側板采用10mmQ235厚鋼板焊接，底板采用10mmQ235厚鋼板焊接，此結構臺車堅固不易變形和翹曲，強度上能滿足規(guī)定的裝載量。2．2．3．臺車爐襯的砌筑：車體底部平鋪一層厚5mm石棉板，再用硅藻土磚和重質磚混合平鋪，中層采用（NG—1.3）直磚平鋪一層，耐火層采用重質承重磚砌筑，耐火層磚在砌筑時，泥漿中加入高溫粘結劑調和，提高結構強度，且耐火層承重平面保持平整。臺車四周采用異型磚砌筑，不使爐氣與臺車側板直接接觸。臺車耐火層放置加熱元件處砌筑成條槽形，同時供擱置爐底板用。3．2．4．臺車爐襯上方鋪有材質為ZG3Cr18Mn12Si2N耐高溫熱鋼爐底板，總厚度為30㎜，采用新型的搭扣形式，防止工件氧化皮落入加熱元件。耐熱鋼爐底板制作成條槽形，并且分塊制作，減少高溫下變形和開裂。2．2．5．臺車行走機構采用車輪式自行走方式，臺車車體下方安裝5對走輪，臺車的車頭箱內安裝有蝸輪蝸桿減速器，通過鏈輪、鏈條將行走動力傳遞給臺車主動走輪，驅動臺車移動，并配有制動裝置，保證臺車停位準確及時，防止臺車因慣性撞擊兩端爐門。傳動走輪的組成為：主動輪為2排、從動輪為2排，被動輪為1排。2．2．6．臺車行程的較限處設有保險限位開關，在臺車進入爐膛終端位置設有死擋塊限位，避免臺車超行程行走而損害臺車及爐體，避免發(fā)生意外事故。2．2．7臺車尾部裝有接電用的插刀觸頭，完成臺車上加熱元件的電源通斷；此接觸方式的接觸面大而充分，接觸良好，長久使用無電火花及過熱現(xiàn)象。2．3．爐門升降及壓緊裝置2．3．1．爐門外框架采用10#槽鋼制作，側板采用14mm鋼板焊接成型，增強了機構強度，不易變形翹曲。2．3．2．爐門的升降采用3T電動葫蘆驅動，自配有制動器，使爐門平穩(wěn)升降。2．3．3．爐門的密封采用新型機械式滑輪自壓緊裝置。2．4．加熱元件2．4．1．加熱元件分5區(qū)布置，根據(jù)爐溫的均勻性合理分布各區(qū)功率，由于電爐非常大，加熱元件分別布置在左右側墻、爐門、后墻及臺車等五個面上；加熱元件采用0Cr2高等l5高溫合金帶繞制成波紋型。2．4．2．采用新型的瓷螺釘（高鋁質）懸掛方式把電阻帶固定在爐襯纖維上，不會產生熱短路現(xiàn)象；臺車上的加熱元件平鋪在耐火磚砌筑的條槽中，其表面負荷比其他部位的加熱元件要小，更換和維修都比較方便，保證了其使用壽命。2．5．電（溫）控制系統(tǒng)2．5．1．溫度控制系統(tǒng)由2套單獨的溫控裝置控制，控溫系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅、日本島電FP93智能程序數(shù)顯儀表控溫，來實現(xiàn)爐膛內的升溫和爐溫控制，儀表采用模塊化結構及EMI舒緩等多種技術進一步提高產品的抗干擾能力及整體性能，采用傳統(tǒng)PID控制相結合的控制方式，使控制過程具有響應快、超調小、穩(wěn)態(tài)精度高的優(yōu)點，四位超大LCD顯示，具有無缺的自整定、自適應功能，可同時顯示測量值與設定值，具有手動/自動無擾動切換，可自動調節(jié)控制爐膛內的加熱功率，并可手動調節(jié)功率大小，操作方便，系統(tǒng)還配有控溫、超溫啟動緊急信號和自動切斷電源功能,使設備運行確保安全可靠。系統(tǒng)具有聲光啟動緊急信號功能。上海繹捷R6100無紙記錄儀記錄爐溫，帶USB存儲功能并可拷貝到計算機中保存打印，控溫精度高，爐溫平穩(wěn)，溫度波動小，并有超溫聲光啟動緊急信號功能。2．5．2．電控柜面板上裝有電流表、電壓表、溫度顯示儀表，按鈕采用加燈光顯示。2．5．3．控制系統(tǒng)的關鍵元氣件均采用較先進的國內產品（參見《主要材料及元器件采購明細表》）。2．5．4．本溫控系統(tǒng)的操作對爐門的升降、臺車的進出、加熱元件的通斷均采用連鎖（保護）控制，保證了電爐的安全使用。裝料過程有以下連鎖保護：臺車未全部進入爐膛內，爐門不能下降；爐門關閉后才能接通加熱元件電源。出料過程有以下連鎖保護：爐門打開，同時切斷加熱元件電源，只有爐門開到較高位后才能使臺車開出。三、成套設備一覽表1加熱爐體1臺2裝料臺車1臺3爐門及升降機構1套4電（溫）控系統(tǒng)1套5隨爐資料：5.1設備總圖1份5.2設備基礎圖1份5.3設備外部接線圖1份5.4設備電氣控制原理圖1份5.5設備使用說明書1份5.6電爐合格證1份四、主要元器件及材料采購明細表名稱規(guī)格型號制造廠家主控儀表FP93日本島電儀表觸發(fā)器TCW-32ZK1上海國龍儀表有限公司電動葫蘆Y系列河南創(chuàng)立電機有限公司減速機WD常州南方電機廠記錄儀R6100上海繹捷自動化儀表雙向可控硅KS系列江蘇威斯特整流器有限公司低壓電器接觸器正泰集團斷路器快速熔斷器中間繼電器電流電壓表指示燈按鈕熱電偶K型安徽省馳宇儀表電纜集團有限公司補償導線K型鋼材Q235及型鋼馬鋼、鞍鋼爐底板ZG3Cr18Mn12Si2N興華市劍達不銹鋼制品加熱元件0Cr2高等l5江蘇富康合金有限公司耐火磚NG-1.3，2.3，3.5宜興嘉華耐火纖維標準型山東魯陽股份有限公司 [詳情]
- 井式回火爐發(fā)布時間：2024-11-17
一、主要技術參數(shù)1.1額定功率：120KW1.2額定電壓：380V3相50Hz1.3額定溫度：650℃1.4控溫區(qū)數(shù)：2區(qū)1.5控溫方式：采用PID過零觸發(fā)可控硅，日本島電FP93智能程序儀表控溫，昆侖通態(tài)上位機觸摸屏及聲光啟動緊急信號功能1.6工作尺寸：Ф1000×1800mm（直徑×高度）1.7控溫（儀表）精度：≤±1℃1.8有效加熱區(qū)爐溫均勻性：≤±5℃1.9空爐升溫時間：≤2.5h1.10循環(huán)風機：功率：4KW風量：6500～8300m3/h風壓：840～620Pa轉速：1420r/min1.11爐蓋升降方式：機械式絲桿升降1.12爐蓋升降電機功率：1.5KW1.13爐蓋旋轉結構：整體旋轉二、電爐結構電爐主要由加熱爐體、爐蓋及機械式升降裝置、熱風循環(huán)裝置、電（溫）控系統(tǒng)、溫度自動控制系統(tǒng)、工業(yè)觸摸屏系統(tǒng)等組成。2.1加熱爐體由爐殼體、爐襯、加熱元件等組成。2.1.1爐體外殼采用Q235δ4mm鋼板卷制成圓筒形，筒節(jié)法蘭盤采用Q235δ12mm鋼板制作，底部框架采用12#槽鋼制作，結構牢固可靠，整體強度好，不易變形，外表平整光潔。2.1.2爐襯為全纖維結構，爐襯纖維總厚度為240mm；爐襯的纖維是采用山東魯陽股份股份有限公司運用真空甩絲法生產的標準型，壓縮后模塊容重≥220Kg/m3；采用科學合理的鑲裝方法，此結構少有熱橋短路現(xiàn)象出現(xiàn)，又是平疊兩種方式結合制作，氣密性較好，具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外殼溫升小等優(yōu)點。2.1.3加熱元件分2區(qū)合理布置，采用0Cr2高等l5高電阻合金帶，表面負荷小，使用壽命長，制作成波紋狀，用高鋁質瓷螺釘懸掛在爐膛內墻上。2.2爐蓋及機械式升降裝置2.2.1爐蓋外殼亦用鋼材焊接成型，內壁用304不銹鋼板制作，變形小，使用壽命長。爐蓋內襯采用耐火纖維作隔熱和保溫，既可提高爐蓋保溫性能，又可降低爐蓋重量。爐蓋與爐體的密封采用插入式結構，密封材料為硅酸鋁耐火纖維或清潔干河砂，防止熱量散發(fā)。2.2.2爐蓋的啟閉采用電動絲桿升降式，升降平穩(wěn)、操作簡單，當需開啟爐蓋時，開啟絲桿上升電機，電機帶動齒輪工作，推動升降軸上升，當爐蓋脫離砂封槽后，關閉電機然后抓住把手將爐蓋向一旁移去即可，當需關閉爐蓋時，抓住把手將爐蓋與砂封槽對齊然后開啟絲桿下降電機，升降軸隨之下降，直至爐蓋與爐體密封。2.3熱風循環(huán)裝置2.3.1為確保爐溫均勻性，電爐設有循環(huán)風機和導風機構。循環(huán)風機安裝在爐蓋上，風扇和風扇軸均采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作，使用壽命長。導風筒亦采用SUS304耐熱不銹鋼板制作。導風筒放置在爐膛中心，下部有裝料筐座。風扇為離心式，當風扇高速旋轉時，風從風扇內吹出，沿導風筒吹向加熱元件，再從導風筒下部吹過工件，再從風扇下的導風口吸入風扇內，再吹出……。如此往復循環(huán)，使工件受熱均勻。2.4溫度自動控制系統(tǒng)2.4.1系統(tǒng)配線與裝柜，柜的尺寸、結構、柜面漆膜等符合行業(yè)通用標準，器件安裝、配線及各種標識都符合電工標準。2.4.2可控硅、交流接觸器、快速熔斷器、中間繼電器、短路器、操作開關、按鈕、信號指示燈等主要控制器件采用進口或國內品牌產品。電流、電壓指示儀表指示靈敏、準確、可靠和壽命長。2.4.3每個溫區(qū)溫度由日本島電FP93系列智能程序溫控表控溫，PID可控硅調節(jié)控制。可控硅的功率調節(jié)是通過調整單位時間的波形的分布進而達到調功的目的。各區(qū)主控儀表與上位機進行通信。其輸出采用時間比例模塊技術直接觸發(fā)調功器控制加熱進程。2.4.4日本島電智能溫控表具備同時對溫度和時間統(tǒng)一編程、單獨的溫度、時間的設定和測量顯示功能。該表具有多種輸出方式和多路輸出控制功能，并可在線對手動和自動方式進行任意切換。2.4.5智能表具有與計算機進行通信的功能，即可隨時調用和打印各區(qū)的工藝過程曲線和數(shù)據(jù)，又可隨機存儲，自動儲存≥3年的實際生產熱處理工藝全部數(shù)據(jù)。2．4．6每區(qū)各有1個單獨的空氣斷路器和3塊電流表指示回路電流，每個可控硅均備有快熔保護。2.5工業(yè)觸摸屏系統(tǒng)2.5.1選用昆侖通態(tài)工業(yè)觸摸屏：性能穩(wěn)定，操作方便。2.5.2系統(tǒng)具有高可靠性和抗干擾功能。2.5.3從下級主控儀采集實時的主控溫度。工藝過程中每一時刻的各區(qū)爐溫的狀態(tài)及其啟動緊急信號能實時顯示、記錄，直至工藝過程完成。工業(yè)PC計算機可儲存≥100條工藝。2.5.4人機對話界面：計算機顯示界面設有色彩美觀的系統(tǒng)全貌、參數(shù)設置、參數(shù)顯示、設定曲線、過程曲線、過程模擬、啟動緊急信號界面及報表定時打印和幫助工作界面，所有工作界面采用中文顯示。2.5.5系統(tǒng)全貌界面：利用不同色彩一體顯示設備主要結構、上下位構成的集散控制系統(tǒng)、溫度控制。2.5.6參數(shù)顯示界面：直觀顯示整個系統(tǒng)的實時運行狀態(tài)和各主要參數(shù)(各區(qū)溫度、功率輸出、各點溫度偏差等)的測控值。2.5.7過程曲線界面：對于主控溫度要實時顯示溫度和時間的變化，并具有局部放大功能，作為歷史記錄隨時調用、顯示。所有實測值應具備定時存盤和打印功能，定時的時間設定(較小間隔時間5分鐘)可任意設定。三、設備成套供應范圍1．加熱爐體1臺2．爐蓋及機械式升降裝置1套3．熱風循環(huán)裝置（含風機及導流系統(tǒng)）1套4．溫控系統(tǒng)（含觸摸屏）1套5.熱電偶及補償導線2套6．隨爐資料：6．1設備總圖3份6．2設備基礎圖3份6．3設備外部接線圖3份6．4設備電氣控制原理圖、接線圖各3份6．5設備使用說明書3份6．6電爐合格證1份四、主要元器件及材料采購明細表名稱規(guī)格型號制造廠家電動絲杠WD常州南方電機廠循環(huán)風機LYT江蘇瑞風爐用風機有限公司智能溫控儀表FP93日本島電觸發(fā)器TCW-32ZK1上海國龍熱電偶WRN安徽天長溫度儀表有限公司雙向可控硅KS江蘇威斯特整流器有限公司自動空氣開關DZ、FM中國正泰集團公司自動斷路器DW交流接觸器CJX1快速熔斷器RSO鋼材Q235馬鞍山鋼鐵公司寶山鋼鐵公司不銹鋼SUS304太鋼加熱元件0Cr2高等l5首都鋼絲廠耐火纖維標準型山東魯陽股份有限公司五、售后服務承諾1、多和用戶聯(lián)系，互相溝通，保證設計制造的產品符合用戶要求。2、進行現(xiàn)場安裝和冷、熱態(tài)的調試，保證產品正常使用。3、負責對技術、維修和操作人員的理論、維修和操作技能免費進行現(xiàn)場培訓，使用戶正確熟練使用產品，培訓時間在設備調試、試運行階段進行。4、設備終驗收后，整機系統(tǒng)保質期12個月，保質期內由于設計制作、材質等原因造成的損壞，由供方免費更換和修復。用戶操作造成的損壞及保質期外的損壞，供方給予優(yōu)惠服務和易損件的供應（只收成本費），終身提供售后服務。5、接到用戶保修信息，24小時內給予答復或派員到現(xiàn)場處理故障。小的故障立即解決，由于用戶原因無法即時解決好的，和用戶商妥處理方案后盡速解決。六、貨物的包裝和運輸一、貨物的包裝1.爐體等大件裸裝；2.五金件、零部件采用木箱包裝；3.電控柜采用海棉氈和紙板包裝。二、貨物的運輸及保險1.所有貨物均采用汽車運輸，均由保險公司承保。 [詳情]
- 井式退火爐發(fā)布時間：2024-11-17
一、設備用途全纖維井式退火爐是周期作業(yè)式電阻爐（以下簡稱電爐），主要用于各種合金件在低于950℃下進行少氧化退火處理，具有熱效率高、保溫性強、結構簡單、操作簡便、能源消耗低等優(yōu)點。二、使用條件1．室內使用；2．海拔不超過1000米；3．環(huán)境溫度在-5～40℃范圍內；4．使用地區(qū)月平均非常大相對濕度不大于85%，同時該月的平均溫度不高于30℃；5．周圍沒有導電塵埃、爆開性氣體及能嚴重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體；6．沒有明顯的震動和顛簸。三、主要技術參數(shù)3.1．額定功率：60KW3.2．額定電壓：380V3相50Hz3.3．額定溫度：950℃3.4．控溫區(qū)數(shù)：1區(qū)3.5．加熱元件接法：Y3.6．控溫方式：采用PID過零觸發(fā)可控硅，上海國龍儀表控溫及超溫啟動緊急信號，另用上海繹捷無紙記錄儀記錄爐溫。3.7．爐膛尺寸：Ф900×700mm（直徑×高）3.8．儀表控制精度：±1℃3.9．爐溫均勻性：±10℃3.10．空爐升溫時間：≤2.5h3.11．爐體外壁溫升：≤40℃3.12．外形尺寸：～Ф1800×1700mm（直徑×高）3.13．重量：～3T四、結構簡述本電爐結構由爐體、爐襯、加熱元件、爐蓋及升降機構、溫控系統(tǒng)等組成。4.1．爐體外殼采用4mm鋼板焊接成筒型，法蘭采用12mm鋼板制作，底部框架采用10#槽鋼制作，結構牢固可靠，整體強度好，不易變形，外表平整光潔。4.2．爐襯為全纖維結構，爐襯纖維總厚度為260mm；爐襯的纖維是采用山東魯陽股份有限公司運用真空甩絲法生產的標準型，壓縮后模塊容重≥220Kg/m3；采用科學合理的鑲裝方法，此結構少有熱橋短路現(xiàn)象出現(xiàn)，又是平疊兩種方式結合制作，氣密性較好，具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外殼溫升小等優(yōu)點。4.3．加熱元件采用Cr2高等l5高溫合金電阻帶制作成波紋型，采用新型瓷螺釘懸掛在爐襯纖維上，采用此種懸掛方式不會產生短路現(xiàn)象，更換和維修都比較方便。4.4．爐蓋采用鋼板及型鋼焊接成圓形，爐蓋爐襯填充耐火纖維隔熱。4.5.爐蓋的升降采用電動絲桿升降式，升降平穩(wěn)、操作簡單，當需開啟爐蓋時，開啟絲桿上升電機，電機帶動齒輪工作，推動升降軸上升，當爐蓋脫離砂封槽后，關閉電機然后抓住把手將爐蓋向一旁移去即可，當需關閉爐蓋時，抓住把手將爐蓋與砂封槽對齊然后開啟絲桿下降電機，升降軸隨之下降，直至爐蓋與爐體密封。4.6．溫度控制系統(tǒng)由1套單獨的溫控裝置控制，控溫系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅、上海國龍TCW-32A智能數(shù)顯儀表控溫，來實現(xiàn)爐膛內的升溫和爐溫控制，儀表采用模塊化結構及EMI舒緩等多種技術進一步提高產品的抗干擾能力及整體性能，采用傳統(tǒng)PID控制相結合的控制方式，使控制過程具有響應快、超調小、穩(wěn)態(tài)精度高的優(yōu)點，四位超大LCD顯示，具有無缺的自整定、自適應功能，可同時顯示測量值與設定值，具有手動/自動無擾動切換，可自動調節(jié)控制爐膛內的加熱功率，并可手動調節(jié)功率大小，操作方便，系統(tǒng)還配有控溫、超溫啟動緊急信號和自動切斷電源功能,使設備運行確保安全可靠。系統(tǒng)具有聲光啟動緊急信號功能。上海繹捷無紙記錄儀記錄爐溫，帶USB存儲功能并可拷貝到計算機中保存打印，控溫精度高，爐溫平穩(wěn)，溫度波動小，并有超溫聲光啟動緊急信號功能。4.7對于每區(qū)大功率加熱，采用大散熱器的可控硅模塊，并且在其底部安裝冷卻風扇，務必保證控制柜溫度不非常高。4.8電控柜上設計有電壓、電流指示表，并且每相設計有加熱指示燈，便于操作人員觀察各相的加熱工作是否正常，當加熱變慢時，有利于故障的排查和解決，操作按鈕均采用加燈光顯示。五、設備成套一覽表5.1．加熱爐體1臺5.2．爐蓋及升降機構1套5.3．加熱元件1套5.4．溫控柜1臺5.5．熱電偶及補償導線1套5.5．無紙記錄儀1臺5.7．隨爐文件資料1份5.7.1．電爐總圖1份5.7.2．電爐基礎條件圖1份5.7.3．設備電氣控制原理圖1份5.7.4．電爐外部接線圖1份5.7.5．電爐使用說明書1份5.7.6．電爐合格證1份六、主要元器件及材料采購明細表名稱規(guī)格型號制造廠家電動絲桿Y系列無錫江陰電機廠主控儀表TCW-32A上海國龍儀表廠熱電偶WRN-121安徽天長溫度儀表廠補償導線K型雙向可控硅KS江蘇威斯特整流器有限公司自動空氣開關DZ中國正泰集團公司快速熔斷器RSO接觸器CJX1繼電器JZ20鋼材Q235及型鋼馬鞍山鋼鐵公司寶山鋼鐵公司加熱元件0Cr2高等l5丹陽市富康合金有限公司耐火磚NG-0.6，1.3，2.2江蘇宜興川埠電瓷二廠耐火纖維1260型山東魯陽股份有限公司七、其他事項1、基礎施工：電爐基礎施工由甲方負責，乙方提供基礎施工圖。2、安裝調試：乙方在現(xiàn)場施工和安裝調試期間，甲方應提供起吊、電（氣）焊、照明等設施，以備乙方現(xiàn)場施工之用，并提前準備好二次接線電線電纜、保護套管。3、文明生產：施工期間遵守甲方廠規(guī)廠紀，施工現(xiàn)場安全按GB50231—98執(zhí)行，有關文明生產按貴公司的規(guī)定執(zhí)行。4、產品驗收：電爐安裝調試結束后，雙方派員按國家相關標準和雙方技術協(xié)議、質量要求進行預驗收和終驗收。八、產品銷售服務承諾1、多和用戶聯(lián)系，互相溝通，保證設計制造的產品符合用戶要求。2、進行現(xiàn)場安裝和冷、熱態(tài)的調試，保證產品正常使用。3、負責對技術、維修和操作人員的理論、維修和操作技能免費進行現(xiàn)場培訓，使用戶正確熟練使用產品，培訓時間在設備調試、試運行階段進行。4、設備終驗收后，整套設備保質期12個月，保質期內由于設計制作、材質等原因造成的損壞，由供方免費更換和修復。保質期外的損壞，供方給予優(yōu)惠服務和易損件的供應（只收成本費），終身提供售后服務。5、接到用戶保修信息，24小時內派員到現(xiàn)場處理故障。小的故障立即解決，由于用戶原因無法即時解決好的，和用戶商妥處理方案后盡速解決。 [詳情]
- 鋁合金淬火爐發(fā)布時間：2024-11-17
一、概述鋁合金淬火爐（以下簡稱電爐）系周期作業(yè)式電阻爐，主要用于鋁合金機件淬火處理的加熱之用。具有爐溫均勻、升溫快、入水時間短、能源消耗低等優(yōu)點。溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，日本島電FP93智能雙數(shù)顯程序儀表控溫，且控溫精度高、爐溫平穩(wěn)、溫差波動小。另用上海繹捷R6100無紙記錄儀記錄爐溫。二、技術參數(shù)1．額定功率90kW＋10％2．額定電壓380V、3相、50Hz3．額定溫度650℃4．控溫方式PID過零觸發(fā)可控硅，日本島電FP93智能數(shù)顯程序儀表控溫，上海繹捷R6100無紙記錄儀記錄爐溫。5．加熱元件接法Y.Y6．控溫區(qū)數(shù)2區(qū)7．爐溫均勻度≤?5℃8．控溫（儀表）精度?1℃9．料筐尺寸Ф1100?1400mm(直徑?高)10．非常大裝載量800Kg11．空爐損耗功率≤25kW12．空爐升溫時間≤1.5h13．熱循環(huán)風機13．1．功率4KW6級13．2．風量8000～12500m3/h13．3．風壓580～220Pa13．4．轉速960r/min14．爐門開閉電機1.5KW15．爐側表面溫升≤40℃16．卷揚電機功率7.5kW17．工件淬火入水時間≤10S(爐門開啟到位至工件全部入水)三、結構簡介電爐結構由爐底支架、加熱爐體、加熱元件、熱風循環(huán)系統(tǒng)、移動淬火水槽車、裝料小車、料筐提升機構、控制系統(tǒng)等部分組成。1、爐底支架爐底支架采用14#槽鋼焊接而成，供擱置加熱爐體之用。2、加熱爐體加熱爐體由爐殼、加熱元件、熱風循環(huán)裝置、爐門啟閉機構等組成。爐殼采用國標型鋼及鋼板焊接成圓筒形，爐殼外壁鋼板厚4mm，結構牢固可靠，整體強度好，不易變形，外表平整光潔。內壁采用1Cr18Ni9耐熱不銹鋼板（2mm），導風板采用1Cr18Ni9耐熱不銹鋼板（2mm）?制成。爐襯為全纖維結構(山東魯陽股份有限公司產品)，耐火釬維較高使用溫度為1100℃，采用耐火纖維疊壓成形，壓縮后容重為～230kg/m3，爐襯厚度240mm，使用此種方法制作，氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外墻壁溫升小等優(yōu)點。因選用高溫耐火纖維其使用壽命達5年以上。另外爐殼內表面貼附一層高溫石棉板，起到隔熱作用并保護爐殼表面不被腐蝕。爐門安裝在爐體下部采用槽鋼及鋼板焊接成形，內用耐火纖維填實，作保溫和隔熱之用，通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機構來實現(xiàn)的(即爐門運行到爐體下部時，受斜面機構作用而上升與爐門口吻合密封)，爐門與爐體密封采用軟密封，密封效果好。爐門啟閉的動力為電動式爐門開閉機構由電機、減速機、鏈條及鏈輪、鋼絲繩及繩輪等組成。3、加熱元件加熱元件分2區(qū)布置，采用0Cr2高等l5高溫電阻合金帶，制作成波紋狀，采用高鋁質瓷螺釘掛在爐膛四周的耐火纖維上，采用新型瓷螺釘?shù)膽覓旆绞讲粫a生短路現(xiàn)象，更換和維修都比較方便。功率90KW，采用Y、Y形接法，表面負荷控制在1.6W/cm2以下，延長設備使用壽命。4、熱風循環(huán)系統(tǒng)熱風循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)風機和導風板組成，循環(huán)風機安放在爐體頂部，風扇采用有經驗風機廠1Cr18Ni9Ti耐熱不銹鋼制作成離心式風葉,葉輪直徑550mm，風機軸承采用日本NSK軸承。導風板采用1Cr18Ni9耐熱不銹鋼(2mm)制成，通過若干個擱桿固定于爐膛內壁上，通過熱風循環(huán)系統(tǒng)將加熱元件散發(fā)的熱量進行熱循環(huán)，使爐內溫度均勻。循環(huán)風機按爐膛容積制作，確保熱風循環(huán)次數(shù)在40次/分鐘以上。使爐溫均勻性保持在?5℃以內。5、移動淬火水槽車移動式淬火水槽車由一個上料工位、一個淬火水槽、水槽車移動機構、水槽車加熱系統(tǒng)、循環(huán)水泵等組成。移動水槽車整體框架采用槽鋼焊接，上料工位是供擱置裝料筐之用，并在工位上設置定位裝置。淬火水槽采用6mm厚鋼板焊接，槽體不能有變形和漏水現(xiàn)象，并設置有水位溢流口、進水口、排污口、水位監(jiān)測位等。水槽車的移動主要由擺線針輪減速機和移動走輪來完成，具有行走平穩(wěn)，操作方便等優(yōu)點，并有上料、下料、裝料等工位的限位裝置。為了保證淬火液的淬火溫度（常溫～100℃），在水槽內安裝有加熱元件，加熱元件采用不銹鋼管狀加熱器，設計功率在45KW。為了提高淬火水溫的均勻性，在水槽車上設有一臺熱水循環(huán)泵和管路，6、裝料小車電爐配有裝料小車一輛。小車采用型鋼焊接成方型框架，下部安裝2對走輪，供擱置料筐用，小車進出采用人工手動推拉。7、提升機構料筐提升機構是由電動卷揚機、環(huán)形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。卷揚機采用快速電控卷揚機，平均繩速達24米/分，電機功率7.5kW，能使料筐在很短時間內進入水中，確保工件的熱處理工藝要求，該卷揚機為點動控制，帶自鎖裝置，能在任何位置停止�？紤]到爐膛溫度較高，采用16Mn環(huán)形起重鏈，分2根掛在料框上。滑輪組安裝在爐體上部，分別安裝在風機兩側。裝料筐根據(jù)工件要求，由圓鋼焊接制作，提供2套。結構牢固可靠不變形，升溫加熱時料筐即懸掛在爐膛中間。料筐提升機構與爐門機構是連鎖控制的，即只有在爐門完全打開的狀態(tài)下(此時加熱元件的電源已被自動切斷)，提升機構才能通電運行。反之提升機構沒有上升到位，爐門電機也無法接通電源。8、控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅、日本島電FP93智能程序數(shù)顯儀表控溫，來實現(xiàn)爐膛內的升溫和爐溫控制，儀表采用模塊化結構及EMI舒緩等多種技術進一步提高產品的抗干擾能力及整體性能，采用傳統(tǒng)PID控制相結合的控制方式，使控制過程具有響應快、超調小、穩(wěn)態(tài)精度高的優(yōu)點，四位超大LCD顯示，具有無缺的自整定、自適應功能，可同時顯示測量值與設定值，具有手動/自動無擾動切換，可自動調節(jié)控制爐膛內的加熱功率，并可手動調節(jié)功率大小，操作方便，系統(tǒng)還配有控溫、超溫啟動緊急信號和自動切斷電源功能,使設備運行確保安全可靠。上海繹捷R6100無紙記錄儀記錄爐溫，帶USB存儲功能并可拷貝到計算機中保存打印，控溫精度高，爐溫平穩(wěn)，溫度波動小，并有超溫聲光啟動緊急信號功能。爐溫控制系統(tǒng)每相都配有一只電流表,顯示加熱元件電流,另配電壓表一只,及時了解電源情況電爐各機械傳動部分采用歐姆龍PLC控制連鎖動作，即爐門稍打開后自動切斷通風機裝置和加熱元件電源，自動恢復提升裝置的電源；裝料筐升到爐膛指定位置后，爐門關閉時，自動切斷提升裝置的電源；爐門關閉到位后，才能接通通風機裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障和事故。四、設備成套供應范圍1.加熱爐體1套2.爐門及爐門壓緊機構1套3.加熱元件1套4.爐底支架1套5.卷揚機及料框提升機構1套6.熱循環(huán)風機1套7.爐內導流系統(tǒng)1套8.溫控柜1套9.裝料筐2只10.移動淬火水槽車1套11.水槽加熱循環(huán)系統(tǒng)1套12.設備技術資料：12.1設備總圖(結構圖)3份12.2設備基礎圖3份12.3設備電器原理圖3份12.4設備外部接線圖3份12.5設備使用說明書3份12.6電爐合格證1份五、產品銷售服務承諾1、多和用戶聯(lián)系、互相溝通、保證設計制造的產品符合用戶要求。2、免費進行現(xiàn)場安裝和冷、熱態(tài)的調試，保證產品正常使用。3、免費進行現(xiàn)場培訓，使用戶正確熟練使用產品，如用戶提出要求，同意在制造過程中對用戶操作人員進行指導，以掌握維修技術。4、產品正常使用后，實行三包，保修期為一年，保修期內由于設計、制作、材質等原因造成的損壞，由供方免費更換或修復。保修期外的損壞，供方優(yōu)先、優(yōu)惠調換或修復，終身提供維修服務。5、接到用戶報修信息，24小時內派員出發(fā)前往處理故障。小的故障立即解決。不能即時解決，另按雙方協(xié)定時間內即期解決。六、主要元器件及材料采購明細表名稱規(guī)格型號制造廠家擺線減速機BWE系列常州市慧邦傳動機械有限公司電動卷揚機JK2系列無錫光旭建筑機械有限公司循環(huán)風機WGB系列江蘇瑞風熱處理風機有限公司溫控儀表FP93日本島電雙向可控硅KS300A江蘇威斯特整流器有限公司無紙記錄儀R6100上海繹捷自動化低壓電器中間繼電器蘇州西門子公司微型繼電器交流接觸器浙江正泰集團快速熔斷器中間繼電器限位開關按鈕指示燈斷路器電流電壓表熱電偶WRN-K型安徽省馳宇儀表電纜集團有限公司補償導線銅-康銅鋼材Q235寶鋼、馬鋼耐高溫錨鏈16Mn無錫亮鑫不銹鋼0Cr18Ni9太鋼或進口耐火纖維標準型山東魯陽股份有限公司加熱元件0Cr2高等l5江蘇富康合金有限公司管狀加熱器七、其它事項1、基礎施工：由賣方提供設備基礎圖，買方負責基礎施工。2、安裝調試：供方在現(xiàn)場施工和安裝調試期間，需方應提供起吊、電（氣）焊、照明等設施，以備供方現(xiàn)場施工之用。3、文明生產：供方安裝施工期間遵守需方廠規(guī)廠紀，施工現(xiàn)場安全按GB50231—98執(zhí)行，有關文明生產按貴公司的規(guī)定執(zhí)行。4、產品驗收：電爐安裝調試結束后，雙方派員按國家相關標準和雙方技術協(xié)議、質量要求進行預驗收和終驗收。八、設備驗收1.設備的預驗收（賣方現(xiàn)場）1.1.外觀檢查：無明顯掉漆、疤痕1.2.材質檢查：所有材質符合圖紙設計要求1.3.焊接檢查：無漏焊、假焊，所有焊接部位應牢固、平整1.4.圖紙檢查：與圖紙要求一致上述檢查應在制作工廠進行2.冷調時的檢查項目（買方現(xiàn)場）2.1.各驅動部件的動作、次序、速度各部分的動作應平滑、可靠，不應有阻滯現(xiàn)象2.2.絕緣符合圖紙要求，全套設備電氣安全符合GB5959.42.3各電機的電流值應與規(guī)定值相一致3.熱調時的檢查項目（買方現(xiàn)場）3.1.爐內溫度測試3.1.1.爐內有效尺寸內九點(測溫偶由用戶提供)3.1.2.固溶爐溫度分布為?5℃以內（530℃時）3.1.3.時效爐溫度分布為?5℃以內（180℃時）3.2.爐體表面溫升測定爐體表面溫升：T1-T2≤35℃T1：爐體表面溫升T2：室溫4.其他檢驗項目4.1.空爐升溫時間固溶爐空爐升溫時間（20℃至530℃）為1.5小時時效爐空爐升溫時間（20℃至180℃）為1.5小時九、能耗表爐型電力合計淬火爐加熱功率90KW循環(huán)風機4KW卷揚機7.5KW爐門開合電機1.5KW103KW時效爐加熱功率30KW循環(huán)風機2?1.1KW32.2KW淬火爐電控柜1.5KW1.5KW時效爐電控柜0.75KW0.75KW合計137.45KW [詳情]
- 鋁合金固溶爐發(fā)布時間：2024-11-17
一、概述鋁合金固溶爐（以下簡稱電爐）系周期作業(yè)式電阻爐，主要用于鋁合金機件淬火處理的加熱之用。具有爐溫均勻、升溫快、入水時間短、能源消耗低等優(yōu)點。溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，日本島電FP93智能雙數(shù)顯程序儀表控溫，且控溫精度高、爐溫平穩(wěn)、溫差波動小。另用上海大華圓圖記錄儀記錄溫度及超溫聲光啟動緊急信號，雙重控制。每區(qū)除設有2支主控熱電偶外,另設有2支監(jiān)控偶。監(jiān)控儀表采用日本島電SR3高精度數(shù)顯儀表，實時監(jiān)測爐內溫度是否正常。二、技術參數(shù)1．額定功率75kW＋10％2．額定電壓380V、3相、50Hz3．額定溫度650℃4．控溫方式PID過零觸發(fā)可控硅，日本島電FP93智能數(shù)顯程序儀表控溫，上海大華圓圖記錄儀記錄及啟動緊急信號5．加熱元件接法Y.Y6．控溫區(qū)數(shù)2區(qū)7．爐溫均勻度?3℃～?5℃8．控溫（儀表）精度?1℃9．料筐尺寸Ф1000?1200mm(直徑?高)10．非常大裝載量500Kg11．空爐損耗功率≤25kW12．空爐升溫時間≤1.5h13．熱循環(huán)風機13．1．功率4KW13．2．風量6500～8300m3/h13．3．風壓840～620Pa13．4．轉速1420r/min14．爐門開閉電機1.5KW15．爐側表面溫升≤40℃16．卷揚電機功率5.5kW17．工件淬火入水時間≤12S(爐門開啟到位至工件全部入水)三、結構簡介電爐結構由爐底支架、加熱爐體、加熱元件、熱風循環(huán)系統(tǒng)、移動淬火水槽車、裝料小車、料筐提升機構、控制系統(tǒng)等部分組成。1、爐底支架爐底支架采用14#槽鋼焊接而成，供擱置加熱爐體之用。2、加熱爐體加熱爐體由爐殼、加熱元件、熱風循環(huán)裝置、爐門啟閉機構等組成。爐殼采用型鋼及鋼板焊接成圓筒形，爐殼外壁鋼板厚4mm，結構牢固可靠，整體強度好，不易變形，外表平整光潔。內壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱不銹鋼板（3mm），導風板采用1Cr18Ni9Ti耐熱不銹鋼板（2mm）-制成。爐襯為全纖維結構(山東魯陽股份有限公司產品)，耐火釬維較高使用溫度為1100℃，采用耐火纖維疊壓成形，壓縮后容重為～230kg/m3，爐襯厚度240mm，使用此種方法制作，氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外墻壁溫升小等優(yōu)點。因選用高溫耐火纖維其使用壽命達5年以上。另外爐殼內表面貼附一層高溫石棉板，起到隔熱作用并保護爐殼表面不被腐蝕。爐門安裝在爐體下部采用槽鋼及鋼板焊接成形，內用耐火纖維填實，作保溫和隔熱之用，通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機構來實現(xiàn)的(即爐門運行到爐體下部時，受斜面機構作用而上升與爐門口吻合密封)，爐門與爐體密封采用軟密封，密封效果好。爐門啟閉的動力為電動式爐門開閉機構由電機、減速機、鏈條及鏈輪、鋼絲繩及繩輪等組成。3、加熱元件加熱元件分2區(qū)布置，采用0Cr2高等l5高溫電阻合金帶，制作成波紋狀，采用高鋁質瓷螺釘掛在爐膛四周的耐火纖維上，采用新型瓷螺釘?shù)膽覓旆绞讲粫a生短路現(xiàn)象，更換和維修都比較方便。功率75KW，采用Y、Y形接法，表面負荷控制在1.6W/cm2以下，延長設備使用壽命。4、熱風循環(huán)系統(tǒng)熱風循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)風機和導風板組成，循環(huán)風機安放在爐體頂部，風扇采用有經驗風機廠1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風葉,葉輪直徑500mm，風機軸承采用日本NSK軸承。導風板采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼-(3mm)制成，通過若干個擱桿固定于爐膛內壁上，通過熱風循環(huán)系統(tǒng)將加熱元件散發(fā)的熱量進行熱循環(huán)，使爐內溫度均勻。循環(huán)風機按爐膛容積制作，確保熱風循環(huán)次數(shù)在40次/分鐘以上。使爐溫均勻性保持在?3℃～?5℃。5、移動淬火水槽車移動式淬火水槽車由一個上料工位、一個淬火水槽、水槽車移動機構、水槽車加熱系統(tǒng)、循環(huán)水泵等組成。移動水槽車整體框架采用槽鋼焊接，上料工位是供擱置裝料筐之用，并在工位上設置定位裝置。淬火水槽采用鋼板焊接，槽體不能有變形和漏水現(xiàn)象，并設置有水位溢流口、進水口、排污口等。水槽車的移動主要由擺線針輪減速機和移動走輪來完成，具有行走平穩(wěn)，操作方便等優(yōu)點，并有上料、下料、裝料等工位的限位裝置。為了保證淬火液的淬火溫度（常溫～100℃），在水槽內安裝有加熱元件，加熱元件采用不銹鋼管狀加熱器，設計功率在45KW。為了提高淬火水溫的均勻性，在水槽車上設有一臺熱水循環(huán)泵和管路，6、裝料小車電爐配有裝料小車一輛。小車采用型鋼焊接成方型框架，下部安裝2對走輪，供擱置料筐用，小車進出采用人工手動推拉。7、提升機構料筐提升機構是由電動卷揚機、環(huán)形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。卷揚機采用快速電控卷揚機，平均繩速達24米/分，電機功率5.5kW，能使料筐在很短時間內進入水中，確保工件的熱處理工藝要求，該卷揚機為點動控制，帶自鎖裝置，能在任何位置停止�？紤]到爐膛溫度較高，采用16Mn環(huán)形起重鏈，分2根掛在料框上�；喗M安裝在爐體上部，分別安裝在風機兩側。裝料框根據(jù)工件要求，由圓鋼焊接制作，提供2套。結構牢固可靠不變形，升溫加熱時料筐即懸掛在爐膛中間。料筐提升機構與爐門機構是連鎖控制的，即只有在爐門完全打開的狀態(tài)下(此時加熱元件的電源已被自動切斷)，提升機構才能通電運行。反之提升機構沒有上升到位，爐門電機也無法接通電源。8、控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅、日本島電FP93智能程序數(shù)顯儀表控溫，來實現(xiàn)爐膛內的升溫和爐溫控制，儀表采用模塊化結構及EMI舒緩等多種技術進一步提高產品的抗干擾能力及整體性能，采用傳統(tǒng)PID控制相結合的控制方式，使控制過程具有響應快、超調小、穩(wěn)態(tài)精度高的優(yōu)點，四位超大LCD顯示，具有無缺的自整定、自適應功能，可同時顯示測量值與設定值，具有手動/自動無擾動切換，可自動調節(jié)控制爐膛內的加熱功率，并可手動調節(jié)功率大小，操作方便，系統(tǒng)還配有控溫、超溫啟動緊急信號和自動切斷電源功能,使設備運行確保安全可靠。系統(tǒng)具有聲光啟動緊急信號功能。每區(qū)還配有一臺監(jiān)控儀表及監(jiān)控熱電偶，監(jiān)控儀表采用日本島電SR3高精度數(shù)顯儀表，實時監(jiān)控爐內溫度波動情況。爐溫控制系統(tǒng)每相都配有一只電流表,顯示加熱元件電流,另配電壓表一只,并配有三相電壓轉換開關,及時了解電源情況溫度記錄儀采用中圓圖記錄儀記錄溫度和超溫啟動緊急信號雙重控制，確保工件不超溫。電爐各機械傳動部分分別采用連鎖控制，即爐門稍打開后自動切斷通風機裝置和加熱元件電源，自動恢復提升裝置的電源；裝料筐升到爐膛指定位置后，爐門關閉時，自動切斷提升裝置的電源；爐門關閉到位后，才能接通通風機裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障和事故。四、設備成套供應范圍1.加熱爐體1套2.爐門及爐門壓緊機構1套3.加熱元件1套4.爐底支架1套5.卷揚機及料框提升機構1套6.熱循環(huán)風機1套7.爐內導流系統(tǒng)1套8.溫控柜1套9.裝料框2只10.移動淬火水槽車1套11.水槽加熱循環(huán)系統(tǒng)1套12.設備技術資料：12.1設備總圖(結構圖)3份12.2設備基礎圖3份12.3設備電器原理圖3份12.4設備外部接線圖3份12.5設備使用說明書3份12.6電爐合格證1份五、產品銷售服務承諾1、多和用戶聯(lián)系、互相溝通、保證設計制造的產品符合用戶要求。2、免費進行現(xiàn)場安裝和冷、熱態(tài)的調試，保證產品正常使用。3、免費進行現(xiàn)場培訓，使用用戶正確熟練使用產品，如用戶提出要求，同意在制造過程中對用戶操作人員進行指導，以掌握維修技術。4、產品正常使用后，實行三包，保修期為一年，保修期內由于設計、制作、材質等原因造成的損壞，由供方免費更換或修復。保修期外的損壞，供方優(yōu)先、優(yōu)惠調換或修復，終身提供維修服務。5、接到用戶報修信息，24小時內派員出發(fā)前往處理故障。小的故障立即解決。不能即時解決，另按雙方協(xié)定時間內即期解決。六、主要元器件及材料采購明細表名稱規(guī)格型號制造廠家擺線減速機BWE系列常州市慧邦傳動機械有限公司電動卷揚機JK2系列無錫光旭建筑機械有限公司循環(huán)風機WGB系列張家港創(chuàng)典爐窯風機制造有限公司溫控儀表FP93日本島電監(jiān)控儀表SR3日本島電觸發(fā)器TCW-32ZK1上海國龍儀表可控硅KS系列江蘇威斯特整流器有限公司有紙記錄儀XWGJ-101上海大華儀表有限公司雙向可控硅KS系列江蘇威斯特整流器有限公司低壓電器中間繼電器蘇州西門子公司微型繼電器交流接觸器浙江正泰集團快速熔斷器中間繼電器限位開關按鈕指示燈斷路器電流電壓表熱電偶WRN-K型安徽省馳宇儀表電纜集團有限公司補償導線銅-康銅鋼材Q235寶鋼、馬鋼耐高溫錨鏈16Mn無錫亮鑫不銹鋼1Cr18Ni9Ti太鋼或進口耐火纖維標準型山東魯陽股份有限公司加熱元件0Cr2高等l5江蘇富康合金有限公司管狀加熱器耐火纖維1260型山東魯陽股份有限公司七、其它事項1、基礎施工：由賣方提供設備基礎圖，買方負責基礎施工。2、安裝調試：供方在現(xiàn)場施工和安裝調試期間，需方應提供起吊、電（氣）焊、照明等設施，以備供方現(xiàn)場施工之用。3、文明生產：供方安裝施工期間遵守需方廠規(guī)廠紀，施工現(xiàn)場安全按GB50231—98執(zhí)行，有關文明生產按貴公司的規(guī)定執(zhí)行。4、產品驗收：電爐安裝調試結束后，雙方派員按國家相關標準和雙方技術協(xié)議、質量要求進行預驗收和終驗收。 [詳情]
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- 丹陽市電爐廠有限公司
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