石墨加工機廠家

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石墨加工機廠家在安排工藝流程中考慮下列因素：

（1）選擇短的加工工藝流程。

（2）數(shù)控機床有相當大適應性，但也不是的，從經(jīng)濟觀點考慮，典型工件族中每一種零件都有一個經(jīng)濟批量，應在經(jīng)濟批量基礎上使用比較先進的工藝手段。

（3）盡量發(fā)揮機床的各種工藝特點，追求大限度地發(fā)揮數(shù)控機床的綜合加工能力特長（多工序集中的工藝特點），應在生產(chǎn)流程中配置少的機床數(shù)量、少的工藝裝備和夾具。

（4）要考慮生產(chǎn)線或生產(chǎn)車間的各種設備能力的平衡。作為單臺數(shù)控機床的選擇或一條生產(chǎn)線的配置，單一的設備不可能完全包下一個工件的全部加工工序，必然有和其他設備的工序轉(zhuǎn)接，各設備之間的生產(chǎn)能力要平衡，滿足生產(chǎn)節(jié)拍的綜合要求，所以安排每臺設備上的工序數(shù)量、加工工序順序等既要發(fā)揮各臺數(shù)控機床的特長、滿足精度要求，還要進一步應考慮各臺機床上工件轉(zhuǎn)序時工藝基準的合理使用。
（5）在安排數(shù)控加工工藝中經(jīng)常碰到的問題是工序集中與工藝加工漸精原則的矛盾。在數(shù)控機床的使用上，人們普遍采用將多工序集中在一臺機床上完成的工藝集中原則，以此來追求提高生產(chǎn)率，縮短零件加工周期，甚至希望工件在一次裝卡中全部加工完畢。但實際上對一些復雜的、精度要求較高的工件，由于在加工過程中的熱變形、內(nèi)應力引起的工件變形、工夾具夾緊變形、熱處理要求時效等工藝因素和程編者操作因素等，很難一次裝卡完成全部加工。基本工藝準則中對加工零件的逐步精化要求制約著工序集中的數(shù)量，妥善處理這兩者矛盾是數(shù)控加工工藝的重要內(nèi)容。

（6）在對典型工件族工藝流程的安排中，應妥善安排各臺機床和生產(chǎn)線的手工調(diào)整和檢驗等工作，即人工干預的影響。企業(yè)要根據(jù)自身的技術(shù)裝備能力、技術(shù)水平和技術(shù)改造投入的力度，確定在工藝流程中人工干預的程度，這決定了對選擇數(shù)控機床的自動化水平和功能要求。應客觀考慮適當采用手工調(diào)整來補充企業(yè)要達到完全自動化的能力，對企業(yè)的工藝能力和設備水平確切定位。

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