鋼板雙曲面加工

雙曲弧鋼板的雙曲面加工的殘余應力所引起的后果有引起物體尺寸和形狀的變化使板件的使用壽命縮短，降低了金屬的塑性加工性能，降低金屬的耐蝕性及沖擊韌性和疲勞強度。而不均勻變形實質(zhì)上是由金屬質(zhì)點的不均勻流動引起的。因此，凡是影響金屬塑性流動的因素，都會對不均勻變形產(chǎn)生影響。不均勻變形的典型現(xiàn)象：高向單鼓形或雙鼓形，接觸表出現(xiàn)粘著區(qū)、滑動區(qū)、側(cè)翻區(qū)，變形體整個體積可分為難變形區(qū)、易變形區(qū)、自由變形區(qū)。

動態(tài)回復是金屬在熱變形時，若只發(fā)生動態(tài)回復的軟化過程，其應力-應變曲線。曲線明顯地分為三個階段。第壹階段為微變形階段。此時，試樣中的應變速率從零增加到試驗所要求的應變速率，其應力-應變曲線呈直線，當達到屈服應力以后，變形進入了第二階段，加工硬化率逐漸降低。末后進入第三階段，為穩(wěn)定變形階段。此時，加工硬化被動態(tài)回復所引起的軟化過程所抵消。即由變形所引起的位錯增加的速率與動態(tài)回復所引起的位錯消失的速率幾乎相等。達到了動態(tài)平衡。 

雙曲弧鋼板的雙曲面加工隨著冷變形的進行，位錯密度迅速提高。經(jīng)強烈冷變形后，可由原來退火狀態(tài)的106~107/cm2增至1011~1012/cm2。經(jīng)透射電子顯微鏡觀察，這些位錯在變形晶粒中的分布是很不均勻的。只有在變形量比較小或者在層錯能低的金屬中，由于位錯難以產(chǎn)生交滑移和攀移，在位錯可動性差的情況下，位錯的分布才是比較分散和比較均勻的。在變形量大而且層錯能較高的金屬中，位錯的分布是很不均勻的。紛亂的位錯糾結(jié)起來，形成位錯纏結(jié)的高位錯密度區(qū)（約比平均位錯密度高五倍），將位錯密度低的部分分隔開來，好像在一個晶粒的內(nèi)部又出現(xiàn)許多“小晶粒”似的，只是它們的取向差不大（幾度到幾分），這種結(jié)構(gòu)稱為亞結(jié)構(gòu)。