合金牌號：
3003
生產工藝：
模壓
狀態(tài)：
H24
長度：
6000mm
寬度：
2000mm
厚度：
1.5-3.0mm
加紙：
是
覆膜：
單面
包裝：
國內箱式包裝
生成區(qū)域：
國產
原料類型：
鑄軋
合金元素：
3系
表面光澤：
亮面
用途：
建筑裝飾
雙曲鋁單板鈑金隨著冷變形的進行，位錯密度迅速提高。經強烈冷變形后，可由原來退火狀態(tài)的106~107/cm2增至1011~1012/cm2。經透射電子顯微鏡觀察，這些位錯在變形晶粒中的分布是很不均勻的。只有在變形量比較小或者在層錯能低的合金中，由于位錯難以產生交滑移和攀移，在位錯可動性差的情況下，位錯的分布才是比較分散和比較均勻的。在變形量大而且層錯能較高的合金中，位錯的分布是很不均勻的。紛亂的位錯糾結起來，形成位錯纏結的高位錯密度區(qū)（約比平均位錯密度高五倍），將位錯密度低的部分分隔開來，好像在一個晶粒的內部又出現(xiàn)許多“小晶�！彼频�，只是它們的取向差不大（幾度到幾分），這種結構稱為亞結構。
雙曲鋁單板工廠到目前為止所發(fā)現(xiàn)的細晶超塑性材料，大部分是共析和共晶合金，其顯微質地要求有較細的晶粒度、等軸、雙相及穩(wěn)定的材質。要求雙相，是因為第二相能阻止母相晶粒長大，而母相也能阻止第二相的長大；要求穩(wěn)定，是指在變形過程中晶料長大的速度要慢，以便有充分的熱變形持續(xù)時間；超塑性變形過程中，晶界起著很重要的作用，要求晶粒的邊界比例大，并且晶界要平坦，易于滑動，所以要求晶粒細小、等軸。在這些因素中，晶粒尺寸是主要的影響因素。一般認為直徑大于10μm的晶粒質地是難于實現(xiàn)超塑性的。
雙曲鋁板多晶體塑性變形時，各個晶�；频耐瑫r，也伴隨著晶體取向相對于外力有規(guī)律的轉動，使取向大體趨于一致叫做“擇優(yōu)取向”。具有擇優(yōu)取向的物體，其晶體稱為“變形織構”。金屬及合金經過擠壓、拉拔、鍛造和軋制以后，都會產生變形織構。塑性加工方式不同，可出現(xiàn)不同類型的織構。通常，變形織構可分為絲織構和板織構。雙曲鋁板在冷變形過程中不發(fā)生軟化過程的變好作用，因滑移（位錯的運動及其受阻、雙滑移、交叉滑移等），雙晶等過程的復雜作用以及各晶粒所產生的相對轉動與移動，造成了在晶粒內部及晶粒間界處出現(xiàn)一些顯微裂紋、空洞等缺陷使金屬密度減少，是造成鋁板顯微裂紋的根源。
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