DYNAMAX INDUSTRY ENGINEERING Co. Ltd
主營:多/單支節(jié)能型長棒熱剪爐,在線淬火系統,冷床(毛氈帶/平移式出料臺生產線),模具加熱爐,單/雙牽引機,液壓成品鋸,單棒快速熱剪爐,全自動多棒熱剪爐等...
1.產品簡介:主要技術特點
紅外線模具加熱爐的熱源是采用鐵烙鋁合金電熱絲,特點:**節(jié)能。在鐵烙鋁合金電熱絲后面安裝有紅外線輻射板,它可以有效地把熱量反射給爐膛,輻射板、鐵烙鋁合金電熱絲組成一套紅外線加熱體,是將熱量以電磁能的形式往爐膛輻射,模具吸收并將電磁能又轉換成熱能的一種加熱方式。模具框是采用耐高溫不銹鋼刪格結構設計,具有良好的機械強度,又具有良好
的通風和通光效果。
2.本產品三大亮點:
(1)保護模具安全:均勻適速加熱,避免了快速加熱而引起的模具開裂氧化等問題,減少了不必要的修模,大大提高了模具的使用壽命。
(2)節(jié)能:
① 合理的抽屜式托盤設計,大幅降低了熱能的流失;
② 熱能的有效利用,自主研發(fā)的紅外線輻射板吸收熱量以后直接輻射到爐膛后對模具進行加熱.
③ 高密度高分子玻璃纖維材料保溫措施,有效降低熱量的流失,從而達到直接節(jié)能的目的。
(3)操作安全、快捷、舒適:抽屜式的取放模具,避免了傳統式模具模打開時熱氣往身上冒,而產生的身體不適。進而達到安全操作工作效率提高的目的。
(4)**:一次性加熱多套模具,避免了換模頻率高時沒有熱模換的情況
3.產品使用說明
(1)新模具爐使用時需分時段加溫到480度,新爐主體保溫材料濕度非常大,快速加溫導致主體急速膨脹變形,因此,新爐初次使用時分五個階段加溫。
靠前階段加溫控制在200度加溫2小時;
第二階段加溫控制在300度加溫2小時;
第三階段控制在400度加溫4小時;
第四階段斷開電源,爐門半開狀態(tài),使爐內煙霧濕氣及時排出,以防內膛局部碳化,降低保溫效果。
(2)第五階段加溫,設定480度加溫,90分鐘左右達到投放模具的溫度。
(3)放入模具后加溫兩小時出爐使用。
(4)在使用過程中,模具進爐時需避免重力摔碰,模具本體損壞,使用壽命縮短,另外很容易碰壞護欄。
(5)使用過程中,客戶不能隨意改變發(fā)熱原理,升溫過快,模具氧化損壞很快,升溫過慢,影響生產進度,因此本產品在設計時,內膛、紅外線輻射材料、模具框、發(fā)熱絲按產品的等級功能配套設計。
(6)保修期為一年。
(7)人為造成爐體原件的損壞,不在保修范圍內。
(8)在使用過程中發(fā)現質量問題及時與廠家溝通。
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