戴能瑪思工業(yè)設備有限公司

單獨換帶冷床 出料臺生產(chǎn)線

優(yōu)點：超前設計，運行平穩(wěn)，非常大的提高生產(chǎn)效率。鋁型材高溫式輸送生產(chǎn)線，是鋁型材生產(chǎn)廠家必選的鋁材生產(chǎn)設備。防止型材二次碰、擦、刮、變形，非常大地提高型材的檔次和品質(zhì)。

2025-01-04 200000/套

全自動節(jié)能型多棒熱剪爐

節(jié)能型多棒熱剪爐的優(yōu)點：1、節(jié)能型多棒熱剪爐采用進口比例是式燃燒系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的燃燒機。其工作原理為儲熱式循環(huán)加熱，利用排出的余熱再次進入比例燃燒系統(tǒng)，避免傳統(tǒng)燃燒機的斷續(xù)加熱引起冷風進入燃燒機會降低爐溫的現(xiàn)象；使爐內(nèi)鋁棒保持恒溫加熱，達到節(jié)能的效果。2、熱剪爐燃燒室在爐頂，與熱循環(huán)風機、

2025-01-04 220000/臺

鎂合金擠壓生產(chǎn)線

鎂合金擠壓生產(chǎn)線系統(tǒng)的作用是將擠壓出來的型材，利用單牽引機牽引出擠壓機。并且在每根型材擠壓完成之后，經(jīng)中斷鋸鋸切通過輥道轉(zhuǎn)送到存放于滑出臺上，通過取料皮帶（取料時滑出臺下降，取料皮帶是冷卻臺皮帶的延伸）將型材移送到冷卻臺，進行充分自然冷卻之后，啟動過渡皮帶系統(tǒng)型材進入存儲臺，達到合理數(shù)量的型材之

2025-01-04 300000/臺

單棒快速熱剪爐 加熱爐

單支長棒熱剪爐：1、加熱速度快，初始加溫時間為15-25分鐘可達鋁棒擠壓溫度。2、能耗低，熱效率高，排產(chǎn)靈活，自動化程度高，勞動強度低。3、鋁棒剪切使用編碼器準確對鋁棒進行計算，定尺準確，具備雙剪功能，沒有料頭浪費，生產(chǎn)成本大大降低，是現(xiàn)代化擠壓鋁型材廠生產(chǎn)的較佳選取設備。

2025-01-04 500000/臺

全自動小型雙牽引機

小型雙牽引機：本設備由前牽引小車（A車），后牽引小車（B車），自動中斷鋸及控制系統(tǒng)組成，采用三菱變頻技術，對牽引力和牽引速度實行自動調(diào)整，牽引機及中斷鋸的動作根據(jù)生產(chǎn)工藝實行自動控制。能實現(xiàn)自動在接駁痕不停機鋸切，提高成品率。特點：因采用變頻技術，故能耗低，故障率低，通用性好，操作簡便。電子

2025-01-04 190000/臺

全自動雙頭牽引機

雙頭牽引優(yōu)點：1、利用一個裝配在靠近擠壓機的牽引頭上的鋸，可以在型材的停車痕或焊接痕處切割，以減少型材的浪費。2、雙頭牽引系統(tǒng)不需要依靠非擠壓周期去重新安排預計下次的擠壓周期。3、使用PLC控制技術，牽引機提供9種不同的操作程序，以適應不同的擠壓模式。操作方便。4、雙頭牽引允許牽

2025-01-04 450000/臺

鋁材時效爐

一、設備配置及技術參數(shù)：1、設備名稱及形式：燃氣雙開門時效爐，燃氣式循環(huán)風加熱。2、爐膛尺寸：8000×2800×2300mm(長×寬×高)3、料框尺寸：6000×800×600mm(長×寬×高)4、爐體尺寸：8500×3300×3300mm(長×寬×高)（不含風機尺寸）

2025-01-04 200000/臺

節(jié)能多棒熱剪爐

優(yōu)點節(jié)能型多棒熱剪爐采用進口比例式燃燒系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的燃燒機。其工作原理為儲熱式循環(huán)加熱，利用排除的余熱再次進入比例燃燒系統(tǒng)，避免傳統(tǒng)燃燒機的斷續(xù)加熱引起冷風進入燃燒機會降低爐溫的現(xiàn)象；使爐內(nèi)鋁棒保持恒溫加熱，達到節(jié)能效果。熱剪爐燃燒室在爐頂，與熱循環(huán)風機、風道組成及爐膛組成一個全封

2025-01-04 300000/臺

全自動牽引機

全自動小型雙牽引機特點：因采用變頻技術，故能耗低，通用性好，操作簡便，電子剎車靈敏可靠，無磨損。牽引程序：1、當一條型材擠壓達到所設定的擠壓長度時，自動中斷鋸實行在接駁痕自動鋸切，牽引車牽引型材到冷床位置放料，快速返回繼續(xù)執(zhí)行下一個循環(huán)�？蓪嵭幸话粢磺谢蛞话舳嗲械裙δ埽�全套動作均自動完成

2025-01-04 190000/臺

雙牽引機全自動

全自動雙牽引機

2025-01-04 430000/臺