(1)爐襯預熱:燒咀點火,首先將爐襯預熱到800~1000℃。(2)加料:爐襯預熱后,爐體傾轉(zhuǎn)、通過液壓溜槽將爐料加入爐內(nèi),加料后爐體復平。(3)爐料預熱:燒咀再次點火,開始加熱爐料,爐料期間爐體正向、反向間斷性慢速轉(zhuǎn)動。爐料在此期間逐步軟化,并初步熔化。爐料初步熔化后,煙囪口開
2022-08-01 50000/臺
1、采用熱料裝爐工藝:是進行大鍛件加熱的有效節(jié)能措施,可以從煉鋼車間澆注完成的鋼錠不經(jīng)過冷卻直接運送至鍛造車間入爐加熱,一般入爐溫度控制在600℃以上,同時可以節(jié)省加熱時間,減少加熱配置數(shù)量,提高生產(chǎn)效率。2、余熱回收技術(shù):排出的煙氣溫度高達600-1200℃,帶走的熱量占總熱量的百分之
2022-07-30 50000/臺
純氧燃燒回轉(zhuǎn)爐的熔煉特點純氧燃燒回轉(zhuǎn)爐熔化鑄鐵的過程、生產(chǎn)相同于感應電爐,靈活性非常高,金屬爐料一次性加入爐內(nèi)后,鼓形爐體圍繞其水平軸線緩慢旋轉(zhuǎn),固態(tài)金屬在純氧燃氣燒嘴的作用下熔化為金屬液,傾出鐵液后再進行下一爐次的熔化。元素燒損率純氧燃燒回轉(zhuǎn)爐中硅、錳等元素的燒損率與燃焦沖天爐
2022-07-26 50000/臺
一:減少燃燒后的煙氣排量用空氣助燃,占體積4/5的N2不參加助燃,且隨著燃燒帶走大量熱能,如用富氧氣體助燃,燃燒后的排氣量減少,從而提高了燃燒效率;二:增加熱量利用率富氧燃燒技術(shù)對熱量的利用率有所提高,如用普通空氣助燃,當加熱溫度為1300℃時,其可利用的熱量為42%,而用26%的濃氧空
2022-07-26 50000/臺
純氧燃氣回轉(zhuǎn)化鐵爐一般由爐體、爐體托輯及回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置,機架及爐體傾轉(zhuǎn)液壓缸,燒嘴及其轉(zhuǎn)臂等幾部分組成。純氧燃氣回轉(zhuǎn)化鐵爐熔化系統(tǒng)一般由液氧站、液化天然氣站(或者管道天然氣供應系統(tǒng))、燒嘴循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、燃燒測控單元、回轉(zhuǎn)化鐵爐爐體、加料裝置等幾部分組成。泰安市同創(chuàng)工業(yè)爐有限公
2022-07-25 50000/臺
熔鐵回轉(zhuǎn)爐利用富氧燃燒技術(shù);空氣中氧氣含量大概為21%,富氧燃燒就是利用比空氣中氧含量更高的氣體作為助燃空氣,這項方式叫做富氧燃燒。富氧空氣從21%開始逐漸遞增,富氧的極限是全氧。在某些特殊的行業(yè),全氧燃燒會被利用到富氧節(jié)能領域。富氧燃燒的原理是:提供比空氣中更多的氧氣,使得燃料燃燒更加
2022-07-25 50000/臺
鋁渣傾動式回轉(zhuǎn)爐適用于大批量處理熱渣、冷渣及含高鐵類鋁渣。人員配置少,只需要一名熟練的叉車工和一名輔助工即可,一天可處理幾噸到幾十噸的冷熱鋁渣。鋁渣傾動式回轉(zhuǎn)爐適用于大批量處理熱渣、冷渣及含高鐵類鋁渣。人數(shù)配置量少,只要一名熟練的叉車工和一名輔助工即可,一天可處理幾噸到幾十噸的熱鋁渣,工作效率快
2022-07-23 50000/臺
純氧燃燒也可叫富氧燃燒,煉鐵回轉(zhuǎn)爐采用這個技術(shù)清潔能源,保護環(huán)境!(1)爐襯預熱:燒咀點火,首先將爐襯預熱到800~1600℃。(2)加料:爐襯預熱后,爐體傾轉(zhuǎn)、通過液壓溜槽將爐料加入爐內(nèi),加料后爐體復平。(3)爐料預熱:燒咀再次點火,開始加熱爐料,爐料期間爐體正向、反向間
2022-07-22 50000/臺
泰安市同創(chuàng)工業(yè)爐有限公司是熔鋁爐、熔銅爐、熔化爐、鋁熔煉爐、鋁熔化爐、雙室熔鋁爐、天然氣熔鋁爐、電阻熔鋁爐、電磁感應熔化爐、側(cè)井爐、化鋁爐、反射爐、壓鑄熔爐、鋁銷爐、煉鉛爐、熔鋅爐、集中熔化爐、回轉(zhuǎn)爐、高低爐、子母爐、保溫爐、連鑄機、搓灰機、錘式破碎機、雙軸撕碎機、疊錠機等產(chǎn)品的廠家,自創(chuàng)辦
2022-07-21 50000/臺
◆主要功能是用旋轉(zhuǎn)叉車將熔鋁爐耙出的熱渣送進回轉(zhuǎn)爐,利用回轉(zhuǎn)爐的倒順旋轉(zhuǎn)和叉車耙子的前后攪拌,將鋁渣中的鋁水分離出來。配套篩選式冷灰桶使用,有效提高鋁渣中鋁的回收率!舨僮鬟^程中可以加入冷渣或小生鋁作為控溫劑及二次提煉使用,同時節(jié)約能耗,提率;◆處理完畢后將回轉(zhuǎn)爐桶身用液壓油缸傾斜頂起
2022-07-20 50000/臺