大功率連續(xù)光纖激光焊接機(jī)

設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

速度是YAG激光焊接的4-10倍

10:1的焊接深寬比，焊點(diǎn)光滑美觀，焊縫強(qiáng)度韌性相當(dāng)甚至超過(guò)母體材料

電光轉(zhuǎn)換率高，能耗低

設(shè)備穩(wěn)定，可連續(xù)24小時(shí)工作

相對(duì)于YAG，定制成客戶(hù)要求的機(jī)型更容易

應(yīng)用領(lǐng)域

適合焊接金銀鈦鎳錫銅鋁等金屬及其合金材料，可實(shí)現(xiàn)同種金屬和異種金屬間的準(zhǔn)確焊接，已廣泛應(yīng)用于剛空設(shè)備，船舶制造。儀器儀表，機(jī)電產(chǎn)品，汽車(chē)制造

激光焊接在不銹鋼上面焊接有好多優(yōu)點(diǎn)：

1、焊接過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生大量的煙霧和電火花，安全節(jié)能、環(huán)保。

2、生產(chǎn)成本較低，在激光器里面充一次氣可以用一年甚至更久。

3、設(shè)備的性能比較好，在生產(chǎn)過(guò)程中很少出故障，維護(hù)成本低。

4、焊接面整齊，熱影響區(qū)域小變形小焊接速度快，焊縫質(zhì)量高整體美觀，無(wú)氣孔，對(duì)于無(wú)過(guò)高要求的焊接無(wú)需拋光打磨。

5、操作簡(jiǎn)單，即便是不懂激光知識(shí)的人，稍微經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的培訓(xùn)就可以上崗

在以前焊接不銹鋼的方式主要有兩種：氬弧焊接和電阻對(duì)焊。氬弧焊接是一種***傳統(tǒng)的方式，是通過(guò)手工的方法去焊接不銹鋼，這樣做有兩個(gè)缺點(diǎn)：一是在焊接過(guò)程中把握不好的話就會(huì)將不銹鋼焊穿；二是在焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙霧對(duì)人體產(chǎn)生很大的危害。正因?yàn)闅寤『附佑羞@些缺點(diǎn)，所以到現(xiàn)在氬弧焊接的方式基本上已經(jīng)被淘汰了。另一種方式就是電阻對(duì)焊，電阻對(duì)焊的工作原理是：焊工件壓緊于兩電較之間，并施以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方法。但是這種焊接方法也有很大的局限性：一是缺乏可靠的檢測(cè)方法；二是焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的電火花，危險(xiǎn)性較高，需要隔離。三是設(shè)備自動(dòng)化程度較高，設(shè)備成本高，維護(hù)成本高。

因此焊接不銹鋼用這兩種方法都有很大的局限性，在這里我向大家介紹一種設(shè)備，那就是激光焊接機(jī)。激光焊接是激光材料加工用的機(jī)器，又常稱(chēng)為激光焊機(jī)、鐳射焊機(jī)，按其工作方式�？煞譃榧す饽＞邿�焊機(jī)（手動(dòng)焊接機(jī)）、自動(dòng)激光焊接機(jī)、激光點(diǎn)焊機(jī)、光纖傳輸激光焊接機(jī)，光焊接是利用高能量的激光脈沖對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過(guò)熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池以達(dá)到焊接的目的。