主營:網(wǎng)帶式釬焊爐,銅陽較泥硫酸化焙燒回轉(zhuǎn)窯蒸硒系統(tǒng),合金礦回轉(zhuǎn)焙燒蒸硒系統(tǒng),硫酸化回轉(zhuǎn)焙燒窯爐,氧化鋯粉體回轉(zhuǎn)焙燒爐,硅沙釉料回轉(zhuǎn)煅燒爐,氧化鈷粉體回轉(zhuǎn)焙燒爐,氧化銅粉體回轉(zhuǎn)焙燒爐
臺車爐主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、灰口鑄鐵件、球墨鑄鐵件、軋輥、鋼球、破碎機錘頭、耐磨襯板淬火、退火、時效以及各種機械零件熱處理之用。臺車爐的用途臺車爐是國家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期式作業(yè)爐,超節(jié)能結(jié)構(gòu),采用復(fù)合纖維保溫,超輕質(zhì)高度度微珠真空球節(jié)能磚,生產(chǎn)防掉絲上斜20擱絲磚,爐口防工件撞擊磚,自動密
2019-05-31 電議/1
鋁合金淬火爐供鋁合金零件進(jìn)行淬火的周期式熱處理專項使用電爐。電爐與控制柜配合使用,可自動控制及記錄電爐的工作溫度。主要技術(shù)參數(shù)序號名稱規(guī)格1額定工作溫度650℃2電源380V50HZ3溫度均勻性5℃4控溫精度1℃5加熱功率180Kw6
2019-05-31 電議/1
該設(shè)備主要用于大型碳鋼、合金鋼零件進(jìn)行調(diào)質(zhì)加熱、正火、退火;表面淬火件回火;焊接件清理應(yīng)力退火等熱處理工藝。序號名稱技術(shù)參數(shù)1有效工作室尺寸250020001500mm(LWH)2額定溫度1200℃3爐體承載量6T4額定裝爐量3T5爐溫均勻性
2016-01-11 10000/1
輥底式固化烘爐主要適用于環(huán)氧樹脂澆注后固化烘干。主要技術(shù)參數(shù)1.額定電壓380V50HZ2.加熱功率30Kw3.加熱區(qū)數(shù)1區(qū)4.額定溫度200℃5.工作溫度150℃6.工作室尺寸160017001800mm(寬深高)7.溫度均勻性≤3℃8.控
2016-01-11 10000/1
本窯爐適用于各種礦粉物料的烘干(燒結(jié))1設(shè)備熱源:電加熱3.2設(shè)備加熱方式:外熱式3.3額定工作溫度:(烘干爐300℃,燒結(jié)爐900℃均可調(diào))3.4設(shè)計溫度:(烘干爐≤400℃,燒結(jié)爐≤1000℃)3.5加熱功率:(烘干爐60KW,燒結(jié)爐110KW)3.6設(shè)備爐管規(guī)格:
2016-01-11 720000/1
本生產(chǎn)線為中、小型軸承套及鋼制零件進(jìn)行光亮淬火處理的連續(xù)式電阻爐?蓪ぜM(jìn)行快速加熱、光亮淬火和回火整套熱處理工藝。該生產(chǎn)線的自動化程度高,設(shè)備先進(jìn)。生產(chǎn)線由電氣系統(tǒng)自動控制爐溫度和機械運轉(zhuǎn),無須人工操作,就可以保證零件處理后的質(zhì)量。主要技術(shù)參數(shù)1.淬火加熱爐序號名稱技術(shù)參數(shù)
2016-01-11 100/1
處理材料品種:鐵粉等其它金屬粉末的精還原處理;單臺爐年產(chǎn)量:5000t/年(按312天工作日算:16000Kg/天)5000噸鋼帶鐵粉還原爐主要組成:1.前張緊輥裝置1臺2.鋼帶糾偏導(dǎo)位裝置2套3.雙斗電動給料布料裝置1套4.馬弗罐1臺5.還原爐(爐殼
2016-01-11 800000/1
本坩堝化銅化鋁爐,主要用于銅錠鋁錠熔化及銅液鋁液保溫的專項使用設(shè)備。本坩堝爐主要由爐殼、爐襯、加熱元件(或燃燒機)、爐膽、電氣控制等部份組成。電爐型號額定功率
2016-01-11 100/1
本設(shè)備為周期式熱處理設(shè)備,帶有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng),較高使用溫度可達(dá)600℃,供鋁卷、板工件在氧化性氣氛中進(jìn)行退火、低溫回火的專項使用設(shè)備,設(shè)備還配有復(fù)合三維料車爐體設(shè)備組成:1.1爐子型式:箱式強制熱風(fēng)循環(huán)電阻加熱退火爐1.2裝爐量:30噸1.3退火材料:1.3.1規(guī)格:0.014—0.5mm
2016-01-11 100/1
本設(shè)備適用于環(huán)氧樹脂澆注后固化、烘干。該固化爐主要有爐體、熱風(fēng)循環(huán)、爐內(nèi)臺車、排氣裝置和電器控制部份組成。主要技術(shù)參數(shù)1.額定電壓380V50HZ2.加熱功率60Kw3.加熱區(qū)數(shù)1區(qū)(二組)4.額定溫度200℃5.工作溫度150℃6.工作室尺寸2650
2016-01-11 1000/1