桂林市恒立機(jī)電設(shè)備有限公司

馬口鐵臥式靜電涂油機(jī)的基本常識
  臥式靜電型涂油機(jī)是專門為了完成在通過涂油機(jī)的金屬帶狀材料的表面上，涂布厚度非常薄的潤滑油層而設(shè)計的。該設(shè)備的準(zhǔn)確性和可靠性使得它被廣泛地應(yīng)用于大部分國家主要的電鍍鋼板和鋁板鋁泊的生產(chǎn)廠家。
工作原理：噴嘴系統(tǒng)將油從儲油箱中提出，在霧化腔內(nèi)霧化成微米（百萬分之一米）級的細(xì)微顆粒。所有大尺寸的油滴都會沖撞到腔壁上并沿腔壁淌下，回收到儲油箱。噴嘴內(nèi)的一致的氣壓產(chǎn)生定量的油霧，向霧化腔充入均勻的油霧。產(chǎn)生的油霧比滿足工作的非常大條件多出約100倍。受控氣流從充氣室進(jìn)入霧化腔，推動油霧通過超重油霧擋板。超重油霧擋板可以阻擋住非常大的顆粒。油霧接下來進(jìn)入靜電充電部分，由電離線產(chǎn)生的電暈放電區(qū)給油霧粒子充上負(fù)電荷。油霧通過電離室后，負(fù)高壓板驅(qū)使帶負(fù)電的油霧粒子跑向移動的帶鋼的表面。由于帶鋼是接地的，帶電的油霧粒子同時會被吸附到帶鋼材體上。由于保持常量的油霧產(chǎn)生，被涂布到帶鋼上的油霧量與被流量控制系統(tǒng)導(dǎo)入機(jī)器的氣流量密切相關(guān)。當(dāng)生產(chǎn)線速度或帶鋼寬度改變時，受控氣流的流量會被自動調(diào)整以維持選定的涂油量值。離子發(fā)生器和負(fù)高壓板部分的設(shè)計，是為了確保較終所有通過電離室的的油霧都被涂布到帶鋼上。
主要包括三個部分，靠前機(jī)箱部分：包含儲油箱、噴嘴固定板、受控氣流充氣室。第二：靜電充電部分這是離子發(fā)生器所在部分。電離室可以拆卸以便于清潔和維護(hù)。第三：負(fù)高壓板部分置放金屬負(fù)高壓板，負(fù)高壓板可以協(xié)助將帶電油霧涂布到帶鋼上。
特點和優(yōu)勢：
改進(jìn)響應(yīng)時間：由一個基于微處理器的PID（比例、積分、微分）閉環(huán)控制器和一個變頻電機(jī)共同作用的組合，通過減少動力需求、提高監(jiān)控能力，使響應(yīng)時間和運行效率取得不同凡響的改觀。
簡化操作：1、所需的涂油量很容易就能被輸入過程控制器，而無需通過表格和圖形來操作。2、通過對過程控制器編程，可以顯示您偏好的測量單位。3、在過程控制器上使用可選擇的顯示屏幕，而不是使用壓力計操縱該設(shè)備。這使得涂油過程容易監(jiān)控。4、可在位置方便的操縱臺上來控制運行和調(diào)節(jié)。同時，把高壓和可以放在較遠(yuǎn)地點的主控柜分隔開來。
減少維護(hù)：1、沒有電機(jī)控制的閥門。2、盡量少用印刷電路板和離散零件。3、使用過程控制器來診斷故障，大大減少了排障步驟。4、淘汰了使用過時的零件的控制系統(tǒng)，代之以流行的技術(shù)。
更高的效率：1、從下限涂油條件改變到上限涂油條件，或從上限涂油條件改變到下限涂油條件，響應(yīng)時間被減少到四秒鐘。2、當(dāng)生產(chǎn)線速度變化時，系統(tǒng)會在全部帶鋼長度上改進(jìn)油層分布。3、二次渦輪鼓風(fēng)機(jī)的工作轉(zhuǎn)速大大降低，以減少維護(hù)費用、節(jié)省花在修理上的精力、減少噪音污染。4、靜減零件數(shù)量和應(yīng)用現(xiàn)代化設(shè)計減少了維護(hù)和修理用的停工期。
可選設(shè)備—加熱循環(huán)系統(tǒng)：當(dāng)使用粘性油時，可使用379升（100加侖）熱循環(huán)系統(tǒng)可用來加熱油料，該系統(tǒng)工作時連續(xù)不斷從地儲油箱部分循環(huán)進(jìn)出。預(yù)先連接和輸送到加熱器和電動泵，由加熱器和電動泵進(jìn)行控制。液位觀測儀用來幫助維持穩(wěn)定的儲油箱液位。當(dāng)?shù)竭_(dá)需要向儲油箱加油的標(biāo)志時，打開液位轉(zhuǎn)換開關(guān)。
自動快速換油系統(tǒng)：（請看以下插圖）當(dāng)一種以上的油用好之后，兩個或更多的上述的加熱循環(huán)系統(tǒng)會被連通，并且通過使用可編程控制器和螺線管閥門，自動轉(zhuǎn)換油料。使用變速泵可以加快油料的轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換完成之后變速泵減速并以此循環(huán)往復(fù)，來維持正確的油位。當(dāng)涂油機(jī)被放置在正確的位置時，油料轉(zhuǎn)換的時間少于五分鐘。
通過靜電積附進(jìn)行準(zhǔn)確控制：在連續(xù)移動的帶鋼材料上涂布每基準(zhǔn)面積0.15到1克油（即涂油量為3.7到24.8毫克每平方米表面）。 在帶鋼的整幅寬度內(nèi)或者生產(chǎn)線速度變動時，保持帶鋼表面涂布的油量值在公差正負(fù)20%內(nèi)。 這些在連續(xù)帶狀薄材上涂布油層的規(guī)格專項使用于金屬容器的生產(chǎn)。 這些要求對于在卷曲與處理作業(yè)中必須有防護(hù)涂層的表面是至關(guān)重要的。此涂層還提供對材料的必要的潤滑作用，便于進(jìn)行裁切、疊放與卸疊作業(yè)。
無論如何，涂層必須是足夠薄和足夠均勻，這樣就不會影響容器制造過程中的平版印刷、上釉、上漆過程。
在過去的43年里，在連續(xù)移動的帶鋼表面上涂布油膜的領(lǐng)域中，試驗和應(yīng)用了很多技術(shù)工藝，但其中沒有一個能夠達(dá)到Trion VEOD 靜電涂油機(jī)的性能水平。用于金屬容器的生產(chǎn)。 這些要求對于在卷曲與處理作業(yè)中必須有防護(hù)涂層的表面是至關(guān)重要的。此涂層還提供對材料的必要的潤滑作用，便于進(jìn)行裁切、疊放與卸疊作業(yè)。