桂林市恒立機(jī)電設(shè)備有限公司

微量靜電涂油機(jī)工作原理
噴嘴系統(tǒng)將油從儲(chǔ)油箱中提出，在霧化腔內(nèi)霧化成微米（百萬(wàn)分之一米）級(jí)的細(xì)微顆粒。所有大尺寸的油滴都會(huì)沖撞到腔壁上并沿腔壁淌下，回收到儲(chǔ)油箱。噴嘴內(nèi)的一致的氣壓產(chǎn)生定量的油霧，向霧化腔充入均勻的油霧。產(chǎn)生的油霧比滿(mǎn)足工作的非常大條件多出約100倍。受控氣流從充氣室進(jìn)入霧化腔，推動(dòng)油霧通過(guò)超重油霧擋板。超重油霧擋板可以阻擋住非常大的顆粒。油霧接下來(lái)進(jìn)入靜電充電部分，由電離線產(chǎn)生的電暈放電區(qū)給油霧粒子充上負(fù)電荷。油霧通過(guò)電離室后，負(fù)高壓板驅(qū)使帶負(fù)電的油霧粒子跑向移動(dòng)的帶鋼的表面。由于帶鋼是接地的，帶電的油霧粒子同時(shí)會(huì)被吸附到帶鋼材體上。由于保持常量的油霧產(chǎn)生，被涂布到帶鋼上的油霧量與被流量控制系統(tǒng)導(dǎo)入機(jī)器的氣流量密切相關(guān)。當(dāng)生產(chǎn)線速度或帶鋼寬度改變時(shí)，受控氣流的流量會(huì)被自動(dòng)調(diào)整以維持選定的涂油量值。離子發(fā)生器和負(fù)高壓板部分的設(shè)計(jì)，是為了確保較終所有通過(guò)電離室的的油霧都被涂布到帶鋼上。
通過(guò)靜電積附進(jìn)行準(zhǔn)確控制：在連續(xù)移動(dòng)的帶鋼材料上涂布每基準(zhǔn)面積0.15到1克油（即涂油量為3.7到24.8毫克每平方米表面）。在帶鋼的整幅寬度內(nèi)或者生產(chǎn)線速度變動(dòng)時(shí)，保持帶鋼表面涂布的油量值在公差正負(fù)20%內(nèi)。 這些在連續(xù)帶狀薄材上涂布油層的規(guī)格專(zhuān)項(xiàng)使用于金屬容器的生產(chǎn)。 這些要求對(duì)于在卷曲與處理作業(yè)中必須有防護(hù)涂層的表面是至關(guān)重要的。此涂層還提供對(duì)材料的必要的潤(rùn)滑作用，便于進(jìn)行裁切、疊放與卸疊作業(yè)。
無(wú)論如何，涂層必須是足夠薄和足夠均勻，這樣就不會(huì)影響容器制造過(guò)程中的平版印刷、上釉、上漆過(guò)程。