高度耐磨耐火澆注料知名廠家生產

體積密度（1000℃?3n）	g/cm3	2.8
耐壓強度（1000℃?3n）	Mpa	119
抗折強度（1000℃?3n）	Mpa	17
耐磨性（1000℃?3n）	cm3	4.9
耐火度	℃	1790

 

[產品描述]：

能抵抗高溫固體物料或載有固體粉料的氣流的摩擦或沖刷的耐火材料稱為耐磨耐火澆注料。高度度耐磨澆注料的初凝時間不小于30min,不大于240min。

[產品性能]：

低導熱率、低熱容量、抗熱震；

抗熔渣滲透性較強，氣密性好；

耐沖刷，耐磨損、抗侵蝕、使用溫度高、壽命長、施工方便、迅速；

爐壁澆注后4-8小時即可脫模，并具有一定硬度，特別適用于形狀復雜的壁襯，施工容易，爐壁整體性強。

[產品應用]：

用作熱工窯爐內襯高溫易磨損部位的一種水硬性高度度耐火澆注料。主要用作高溫旋風分離器、循環(huán)流化床的內襯，以及加熱爐出鋼槽的襯體等。比傳統(tǒng)澆注料，可大大提高鍋爐運行時間，適用于衛(wèi)燃帶、返料器、混合室頂部。

[生產工藝]：

耐磨耐火澆注料是由特級礬石、剛玉粉、高鋁粉、高度度結合劑組成的。CFB鍋爐運行過程中，工作溫度一般為850-1050，常規(guī)耐磨耐火澆注料鋁含量非常高，一般在80%以上，使用溫度達到1500.

電廠循環(huán)流化床鍋爐用耐磨耐火澆注料：一般是用燒結高鋁礬土和電熔剛玉配制，有的加黑色碳化硅，結合劑用高純鋁酸鈣水泥加氧化硅微粉。

氧化鋁懸浮焙燒爐：其理化性能要求與循環(huán)流化床鍋爐耐磨耐火澆注料相似，但配料組成中不加碳化硅。

煉油催化裂化裝置用耐磨耐火澆注料：用電熔或燒結白剛玉為集料，用高純鋁酸鈣水泥加反應性氧化鋁作為結合劑，要求澆注料中的Fe2O3含量小于0.05%。

加熱爐出鋼槽用的澆注料：用電熔剛玉（棕剛玉或亞白剛玉）作為骨料，粉料是由電熔剛玉粉、

α-AL2O3微粉、SiO2微粉、Cr2O3微粉（或鋯英石微粉）和純鋁酸鈣水泥組成的。