氮化硅升液管

氮化硅升液管 | 適用于低壓鋁鑄造| 鋁熔煉爐和定量爐。

升液管是低壓鑄造機上的關(guān)鍵部件之一。壓鑄過程中，鋁熔液（溫度700~900℃）每隔3～5分鐘從升液管內(nèi)被壓送到模具型腔。 氮化硅升液管因其較低的熱膨脹系數(shù)、良好的抗熱震、不粘鋁等優(yōu)勢，可以滿足客戶連續(xù)、高品質(zhì)生產(chǎn)的需求。

裝配 

升液管與爐口及模具在對接安裝時，密封要嚴(yán)密，氣密封間隙的松緊與密封材料的選取十分重要。過緊時壓力大，長時間受力容易壓裂，過松時在很短時間里又會漏氣。另外密封壓緊部位的選取要合理，避免使升液管法蘭盤受力錯位而減短使用壽命。要把握間隙、材料，安裝手法等環(huán)節(jié)逐步積累經(jīng)驗。

使用前準(zhǔn)備 ：

升液管入爐前應(yīng)當(dāng)充分預(yù)熱，如果用燃?xì)饩婕訜�，要�?nèi)外上下緩慢均勻，避免局部過度受熱。溫度達(dá)到600°C罐體發(fā)暗紅時即可，時間大約三十分鐘左右。也可以把升液管架在爐中，讓管的底口距鋁液面2厘米左右，等待管壁全部發(fā)紅后（時間大約三十分鐘）即可緩慢放入鋁液中。此項操作既可以把管內(nèi)的潮氣烘干，又避免升液管因突然升溫而引起炸裂。 ‘’

使用中注意 ：

升液管使用時一定要注意減少對管口的敲擊，特別是堵鋁后不能硬砸。在更換模具、修理設(shè)備時，盡量減少沖擊震動，對升液管暴露的部位要注意保溫，防止急冷。扒渣時注意不要直接碰撞升液管，加注鋁液時注意避免直接沖澆到升液管體上。

停爐維修 

停爐維修設(shè)備必須要把升液管拿出爐時，不要把熱的升液管直接倒放在地上，應(yīng)該用耐火材料包裹后立放在不受冷風(fēng)直吹處。