主營(yíng):氣動(dòng)防爆球閥,氣動(dòng)防爆調(diào)節(jié)閥,氣動(dòng)防爆蝶閥,電動(dòng)高壓球閥,電動(dòng)法蘭蝶閥,氣動(dòng)法蘭球閥,氣動(dòng)法蘭蝶閥,電動(dòng)法蘭截止閥
有起閥門(江蘇)有限公司
產(chǎn)品介紹
型號(hào):CKZP材質(zhì):合金鋼連接形式:法蘭加工定制:是公稱通徑:25mm-300mm適用介質(zhì):水壓力環(huán)境:常壓工作溫度:常溫流動(dòng)方向:?jiǎn)蜗蝌?qū)動(dòng)方式:其他零部件及配件:執(zhí)行器形態(tài):其他類型(通道位置):直通式標(biāo)準(zhǔn):國(guó)標(biāo)密封形式:硬密封型規(guī)格:DN25-DN300
電動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)
1. 基本參數(shù)
參數(shù)名稱 常見(jiàn)范圍 / 說(shuō)明
公稱通徑(DN) DN15-DN300(部分大口徑型號(hào)可達(dá) DN400,適配中小管徑高精度控制場(chǎng)景)
公稱壓力(PN) PN10、PN16、PN25、PN40(常規(guī)型),高壓型可達(dá) PN100(適用于 1.0-10.0MPa 系統(tǒng))
適用介質(zhì) 水、蒸汽、油、酸 / 堿溶液、天然氣等清潔或低粘度介質(zhì)(含顆粒需加過(guò)濾精度≥50μm)
流量特性 等百分比特性(寬范圍調(diào)節(jié))、線性特性(**控制)、快開特性(開關(guān)型場(chǎng)景)
泄漏等級(jí) ANSI B16.104 Ⅳ 級(jí)(標(biāo)準(zhǔn)型,泄漏量≤0.01%× 額定流量),Ⅵ 級(jí)(軟密封,零泄漏)
控制精度 ±1%,適用于 DCS/PLC 自動(dòng)控制系統(tǒng)
工作溫度 -40℃-450℃(根據(jù)密封材料區(qū)分:四氟≤150℃,金屬硬密封可達(dá) 450℃)
2. 執(zhí)行機(jī)構(gòu)參數(shù)
項(xiàng)目 說(shuō)明
驅(qū)動(dòng)方式 電動(dòng)執(zhí)行器(單相 / 三相電機(jī),220V/380V 電源)
輸出力矩 100-20000N?m(對(duì)應(yīng) DN15-DN300,高壓工況需大扭矩型號(hào))
動(dòng)作速度 5-30mm/s(標(biāo)配),快速型可達(dá) 100mm/s(適用于緊急切斷場(chǎng)景)
控制信號(hào) 4-20mA DC(標(biāo)準(zhǔn)模擬量)、0-10V DC、開關(guān)量信號(hào)(ON/OFF)
防護(hù)等級(jí) IP67(防塵防水),防爆型可達(dá) Ex dⅡBT4(適用于易燃易爆環(huán)境)
反饋信號(hào) 4-20mA DC(閥位實(shí)時(shí)反饋,支持 HART/Modbus 通信協(xié)議)
3. 結(jié)構(gòu)參數(shù)
閥體材質(zhì):鑄鐵(HT200,低壓水系統(tǒng))、鑄鋼(WCB,通用型)、不銹鋼(304/316/316L,耐腐蝕)、襯氟(F46,強(qiáng)腐蝕介質(zhì))。
閥芯 / 閥座:不銹鋼(1Cr13/304)、堆焊硬質(zhì)合金(如司太立合金,耐沖刷磨損)。
連接方式:法蘭(RF/FF/MRJ 密封面)、螺紋(DN15-DN50)、焊接(對(duì)焊 / 承插焊,高溫高壓)。
密封形式:
軟密封:聚四氟乙烯(PTFE)、金屬包覆墊片(零泄漏,≤150℃);
硬密封:金屬對(duì)金屬密封(耐高溫高壓,允許微量泄漏)。
應(yīng)用范圍
1. 工業(yè)自動(dòng)化控制
化工行業(yè):
反應(yīng)釜溫度控制(蒸汽 / 冷水流量調(diào)節(jié));
精餾塔回流比控制(等百分比特性匹配非線性工藝);
酸堿溶液配比系統(tǒng)(不銹鋼 / 襯氟材質(zhì)防腐蝕)。
石油煉制:
減壓蒸餾塔真空度調(diào)節(jié)(快速響應(yīng)防止沖塔);
換熱器冷卻水流量**控制(線性特性保證熱平衡);
燃料油噴嘴前壓力穩(wěn)壓(實(shí)現(xiàn) ±1% 精度)。
電力行業(yè):
汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)(快速啟閉型,應(yīng)對(duì)負(fù)荷波動(dòng));
鍋爐減溫水調(diào)節(jié)(高壓差工況選硬質(zhì)合金閥芯);
凝結(jié)水回收系統(tǒng)(低泄漏等級(jí)減少工質(zhì)損失)。
2. 能源與暖通空調(diào)
供熱管網(wǎng):
熱力站一次網(wǎng)流量調(diào)節(jié)(等百分比特性適應(yīng)大溫差工況);
換熱機(jī)組二次網(wǎng)壓力控制(帶壓力變送器閉環(huán)調(diào)節(jié))。
制冷系統(tǒng):
冷水機(jī)組蒸發(fā)器冷凍水流量控制(線性特性匹配壓縮機(jī)負(fù)荷);
溴化鋰機(jī)組蒸汽調(diào)節(jié)閥(耐高溫金屬密封,≤250℃蒸汽)。
燃?xì)廨斉洌?/p>
工業(yè)窯爐燃?xì)?*計(jì)量調(diào)節(jié)(配合流量計(jì)實(shí)現(xiàn)比值控制);
天然氣調(diào)壓站緊急切斷(防爆型執(zhí)行器 快關(guān)功能)。
3. 食品與醫(yī)藥衛(wèi)生
食品加工:
殺菌鍋蒸汽流量控制(軟密封零泄漏,符合 FDA 標(biāo)準(zhǔn));
飲料生產(chǎn)線糖漿配比(襯氟材質(zhì)防污染,精度 ±1%)。
醫(yī)藥行業(yè):
潔凈車間新風(fēng)量調(diào)節(jié)(不銹鋼閥體 衛(wèi)生級(jí)法蘭);
制藥反應(yīng)釜溶劑添加(防爆型執(zhí)行器,防止靜電火花)。
4. 特殊場(chǎng)景應(yīng)用
環(huán)保工程:
污水處理廠加藥系統(tǒng)(耐酸堿襯氟材質(zhì),調(diào)節(jié) pH 值);
廢氣處理設(shè)備風(fēng)量控制(快開特性實(shí)現(xiàn)緊急放空)。
船舶工業(yè):
機(jī)艙燃油供應(yīng)調(diào)節(jié)(防爆型 IP68 防護(hù),適應(yīng)振動(dòng)環(huán)境);
壓載水系統(tǒng)流量控制(海水介質(zhì)選 316L 不銹鋼)。
試驗(yàn)設(shè)備:
實(shí)驗(yàn)室高溫爐進(jìn)氣控制(耐高溫 450℃,金屬硬密封);
高壓釜壓力調(diào)節(jié)(PN100 型號(hào),配合壓力傳感器閉環(huán))。
選型與安裝要點(diǎn)
1. 選型關(guān)鍵因素
工藝參數(shù):
計(jì)算/ 小流量下的壓差(Cv 值核算,避免氣蝕 / 閃蒸);
介質(zhì)溫度決定密封材料(如蒸汽選金屬硬密封,低溫選聚四氟乙烯)。
控制需求:
連續(xù)調(diào)節(jié)選等百分比特性,**定值選線性特性;
需緊急切斷選快關(guān)型執(zhí)行器(動(dòng)作時(shí)間<5s)。
環(huán)境條件:
易燃易爆場(chǎng)合選防爆執(zhí)行器(Ex 認(rèn)證);
高濕度 / 粉塵環(huán)境選 IP67 以上防護(hù)等級(jí)。
2. 安裝與調(diào)試
管道布局:
前后直管段≥5 倍管徑,閥后裝止回閥(防止介質(zhì)倒流沖擊閥芯);
蒸汽管道需安裝疏水閥(避免冷凝水積聚影響調(diào)節(jié))。
附件配置:
電氣(提高控制精度,實(shí)現(xiàn)分程控制);
手輪機(jī)構(gòu)(停電時(shí)手動(dòng)操作,保障工藝連續(xù)性);
過(guò)濾器(介質(zhì)含顆粒時(shí),精度≥50μm)。
調(diào)試步驟:
檢查電源 / 信號(hào)接線(確保 4-20mA 輸入與閥位反饋對(duì)應(yīng));
手動(dòng)測(cè)試全行程(確認(rèn)無(wú)卡阻,行程時(shí)間符合設(shè)計(jì));
聯(lián)調(diào)控制系統(tǒng)(輸入階躍信號(hào),觀察調(diào)節(jié)曲線是否平滑)。
與電動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥對(duì)比
特性 電動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥 電動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥
閥芯結(jié)構(gòu) 單座密封(不平衡力大) 套筒導(dǎo)向(平衡式結(jié)構(gòu),壓差大)
適用壓差 ≤1.6MPa(常規(guī)型) ≤4.0MPa(高壓差場(chǎng)景)
泄漏等級(jí) Ⅳ 級(jí) /Ⅵ 級(jí)(軟密封可達(dá)零泄漏) Ⅳ 級(jí)(金屬密封,泄漏量略高)
流量特性 等百分比 / 線性 等百分比 / 線性 / 快開
優(yōu)缺點(diǎn) 密封性好,適合控制 流通能力大,抗沖蝕,適合大壓差
總結(jié):電動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥憑借高精度控制、低泄漏率和靈活的流量特性,廣泛應(yīng)用于需要**調(diào)節(jié)的中小管徑系統(tǒng)。選型時(shí)需結(jié)合介質(zhì)特性、控制精度和工況條件,搭配合適的執(zhí)行器與附件,確保系統(tǒng)穩(wěn)定性和可靠性。安裝時(shí)注意流向標(biāo)識(shí)(閥體箭頭與介質(zhì)流向一致),定期維護(hù)執(zhí)行器齒輪箱(潤(rùn)滑脂更換周期≤1 年),以延長(zhǎng)使用壽命。
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