煤礦大型機電設(shè)備故障診斷預(yù)測狀態(tài)監(jiān)測

山東美安礦山設(shè)備有限公司供應(yīng)煤礦大型機電設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)測故障智能診斷、煤礦電動機及主要軸承溫度振動監(jiān)測裝置、煤礦大型機電設(shè)備健康管理分析故障診斷系統(tǒng)、煤礦大型機電設(shè)備全生命周期健康管理系統(tǒng)。

一.煤礦大型機電設(shè)備故障診斷系統(tǒng)簡介

通過傳感器在線連續(xù)采集大型礦山機電設(shè)備如提升機、主扇、電機、皮帶機、振動篩、采煤機等礦山大型固定機電設(shè)備重要參數(shù)，包括振動／油液顆粒／電機電流／溫度／風(fēng)壓／轉(zhuǎn)速等信號，自動存儲有價值的數(shù)據(jù)，結(jié)合機組運行特征在軟件平臺內(nèi)分析設(shè)備運行狀態(tài)和故障，實現(xiàn)在線監(jiān)測和預(yù)知性故障維護。

二.煤礦大型設(shè)備故障診斷常用信號處理方法

1)      短時傅里葉變換

2)      小波變換

3)      小波包變換

4)      EMD

三.煤礦大型機電設(shè)備故障診斷健康分析管理系統(tǒng)信號采集原理

當(dāng)煤礦大型機電設(shè)備故障在線監(jiān)測診斷健康分析管理系統(tǒng)運行時，其針對對不同信號的采集有以下多種方式：

a)采集電動機電壓信息時，先借助電壓互感裝置將風(fēng)機作業(yè)高電壓轉(zhuǎn)換為低電壓，接著通過電壓變送裝置將電壓信號轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)電流信號，并輸送至礦用本安型分站；

b)采集電動機電流信息時，先借助電流傳感裝置將作業(yè)大電流轉(zhuǎn)變?yōu)樾‰娏�，接著借助�?流變送裝置獲得標(biāo)準(zhǔn)電流后送至礦用本安型分站；

c)采集油壓信號時，借助礦用本安型壓力傳感器分別對潤滑系統(tǒng)、油壓和制動系統(tǒng)油壓信號進行采集；

d)采集電動機溫度信號時，借助礦用本安型振動傳感；

e)采集電動機溫度信號時，采用礦用本安型溫度傳感器。

四.煤礦大型機電設(shè)備故障診斷健康管理分析系統(tǒng)功能簡介

1.在線監(jiān)測：系統(tǒng)能夠相撞采集煤礦機電設(shè)備的運行參數(shù)，如電機的振動、溫度、電壓、電流和潤滑油壓力等，以獲得設(shè)備的實時運行狀態(tài)。

2.故障預(yù)jing：通過對設(shè)備參數(shù)數(shù)據(jù)的在線分析和比對，系統(tǒng)能夠判斷設(shè)備是否存在異chang或趨于故障的趨勢，并提前發(fā)出預(yù)jing信號，以便及時采取維修或保養(yǎng)措施，避免設(shè)備故障的發(fā)生。

3.故障診斷

4.數(shù)據(jù)分析與管理

5.遠程監(jiān)控與管理

6.duo維度非接觸傳感技術(shù)，有線、無線傳感器網(wǎng)絡(luò)，gao精度數(shù)模轉(zhuǎn)換；

7.可視化規(guī)則引擎，AI技術(shù)，自主判斷；

8、運用傅里葉變換、維格拉分布、希爾伯特黃變換、小波分析等多種數(shù)學(xué)方法；

9、采用趨勢圖、波形圖、頻譜圖、倒譜、包絡(luò)解調(diào)等多種分析方法；

10、分布式、多線程、云邊協(xié)同計算，采用人工shen經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，加持深du學(xué)習(xí)能力；

11、樹狀組織架構(gòu)，角色授權(quán)，分級實時推送。

12、故障診斷：系統(tǒng)能夠?qū)υO(shè)備故障進行自動診斷，通過分析故障特征、模式識別等技術(shù)，快速確定故障原因和位置，為后續(xù)的維修和修復(fù)提供指導(dǎo)。

五.煤礦大型機電設(shè)備故障診斷狀態(tài)監(jiān)測常用方法：

1、常規(guī)檢測。

2、系統(tǒng)檢測。

3、狀態(tài)檢測。對于主通風(fēng)機、大型空壓機、主排水泵等關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)該首先考慮在線監(jiān)測方式，在機組上固定安裝各種傳感器，對其進行24小時不間斷地數(shù)據(jù)采集。并將其通過以太網(wǎng)或企業(yè)局域網(wǎng)傳到數(shù)據(jù)服務(wù)器，然后對這些數(shù)據(jù)進行處理，提取有用的故障特征，進行模式識別與故障診斷，實時判斷設(shè)備運行狀態(tài)。通過報jing系統(tǒng)提醒設(shè)備管理與維修人員及時對設(shè)備進行相應(yīng)的維護。

 

4、工業(yè)檢測。