寶鋼GCr15線材盤圓圓鋼圓棒

GCr15鋼是高碳鉻軸承鋼的代表鋼種，綜合性能良好。淬火和回火后硬度高而均勻，性、抗接觸疲勞強度高。熱加工性好。球化退火后有良好的可加工性，但對形成白點敏感。主要用于制造內(nèi)燃機、電機車、機床、拖拉機、軋鋼設備、鉆探機、****車輛以及礦山機械等傳動軸上的鋼球、滾子和軸套等

 

1、不退火：加熱770~790℃，保溫后隨爐冷卻至550℃以下出爐空冷，硬度要求187~229HBS，工藝特點Ac1=745℃，Accm=900℃，加熱溫度應在Ac1~Accm之間。

2、等溫球化退火：加熱770~790℃，680~700℃等溫后隨爐冷卻至550℃以下出爐空冷，硬度要求187~229HBS，工藝特點加熱溫度應在Ac1~Accm之間，等溫溫度應Ar1=700℃線20℃，以獲得粒狀珠光體組織。

3、去應力退火：加熱600~700℃，保溫，爐冷，模具鋼硬度要求187~229HBS，工藝特點殘余應力，加工硬化。

4、正火：加熱930~950℃，保溫，空氣，硬度要求為302~388HBS，加熱溫度Accm，偏析、帶狀組織，網(wǎng)狀組織，細化晶粒。

5、下貝氏體等溫淬火：加熱855~875℃，保留50-70min，220-240℃硝鹽浴等溫3-4小時，后70-80℃熱水沖洗，硬度要求58~62HRC。對于大型軸承零件，還需進行260℃回火，保溫2.5小時。等溫淬火組織為下貝氏體 碳化物 少量馬氏體 少量殘余奧氏體，淬火變形很小，強度高，韌性好。

6、下貝氏體等溫淬火：加熱830~850℃，240~300℃硝鹽浴等溫，后出浴空冷，硬度要求58~62HRC，Ms=202℃，等溫淬火組織為下貝氏體 碳化物 少量馬氏體 少量殘余奧氏體，淬火變形很小，強度高，韌性好。

7、回火：加熱150~190℃，保溫2h，爐冷，硬度58~62HRC，工藝特點為強調(diào)硬度取下限，強調(diào)韌性取上限。

8、調(diào)質(zhì)：淬火加熱840~860℃，油冷，回火加熱660~680℃，保溫后爐冷或空冷，硬度要求為197~217HBS，特點是高溫淬火可以碳化物組織的缺陷，高溫回火得到的細小的回火索氏體組織，為再淬火做組織準備，在改善韌性同時，提高強度，再淬火，加熱溫度820~840℃，油冷。

9、固體滲硼：滲硼加熱920℃，保溫5h，油冷。滲劑3%B4C 5%KBF4 5%（NH2）2CO 87%SiC硬度要求1500~1700HV，表面獲得高硬度的硼化物層，心部為淬火組織，滲層厚度0.145mm。

 

10、液體滲鉻：加熱950℃，保溫4h，油冷。滲劑15%Cr2O3 12.5%稀土硅鎂 72.5%硼砂，硬度要求1665HV，滲層厚度0.01056mm。提高表面硬度、性與耐腐蝕性。

11、液體滲釩：加熱950℃，保溫4h，降溫860℃，保溫2h；升溫950℃，保溫4h，油冷。滲劑BaCl2 7%V2O5 3%Na2B4O7 Al粉，硬度要求2500HV0.1，工藝特點為滲層厚度0.020mm，提高表面硬度，性。

特性和用途 高碳鉻軸承鋼的代表鋼種，綜合力學性能良好，淬透性高，淬火與回火后具有高而均勻的硬度，良好的性和高的接觸疲勞壽命，熱加工變形性能和可加工性均好，但焊接性差，對白點形式較敏感，有回火脆性傾向。 用于制造壁厚12mm，外徑250mm的各種軸承套圈，也用作尺寸范圍較寬的滾動體，如鋼球、圓錐滾子、滾針等；還用于制造模具、精密量具，以及其他要求高、高彈性限和高接觸疲勞強度的機器零件。 本標準適用于制作軸承套筒和滾動體用高碳鉻軸承鋼熱軋或鍛制圓鋼、盤條、冷拉（軋）圓鋼（直條或盤狀）和鋼管。連鑄鋼不做鋼球用鋼。

GCr15 化學元素成分含量(%)

 

成分	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu	Mo	多
小值	0.95	0.15	0.25	-	-	1.4	-	-	-	?
大值	1.05	0.35	0.45	0.025	0.025	1.65	0.3	0.25	0.1

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