球形鋼板

球形鋼板成形加工的原理是利用鋼材金屬在常溫下（20℃），于外力的作用時具有可塑特性，即沖壓性、沖剪性、成形性和定形性的原因而達到成形的目的。也就是說冷彎加工的實質是利用外力作用在工件上，使工件產生不可回復的塑性殘余變形。冷加工之后材料將產生冷作硬化現象，使強度提高，塑性下降。而這種冷作硬化的影響，隨著離開加工處的距離的增加而減小。對一般鋼材來說，當彎曲半徑大于10倍板材厚的情況下，材料機械性能的改變并不影響產品的使用性能。球形鋼板鈑金制造時，大多數金屬都屬于多晶體，其塑性變形是所有單晶粒變形的綜合作用，即晶內滑移和晶間的轉動；每個單晶粒內部的塑性變形仍主要是滑移；但在多晶體變形中同時伴隨有晶粒間的滑移和轉動 。

當溫度升高到T再時，金屬原子動能增加，原子擴散能力更高，能以某些碎晶或雜質為核心，再生核和成長為新的晶粒，從而完全消除了加工硬化現象。該過程稱為再結晶，此溫度稱為再結晶溫度，即：T再 = 0.4 T熔。例如：鋼的熔點t熔為1535℃，則t再= 0.4 (1535 273)K = 723 K，即鋼的再結晶溫度t再 = (723-273) ℃ = 450 ℃。當溫度適當提高時，由于原子動能的增加，原子擴散能力提高，使晶格畸變程度減輕，內應力明顯減小。使加工硬化部分消除的現象。這一過程稱回復，此溫度稱回復溫度，即：T回=（0.25--0.30）T熔。生產中對塑性變形后的工件進行低溫退火，就是利用回復的原理。如碳鋼彈簧在冷卷后加熱到250~300℃，再緩慢冷卻以消除力應力。纖維——熱變形時，晶粒和晶界上的雜質都被壓扁、且沿變形方向拉長，并被保留下來，這種性能各向異性的纖維，稱為纖維；當大正應力與纖維方向重合，或大切應力與纖維方向垂直時，受力狀況較好，因此，在設計和制造零件時，應使零件工作時的大正應力與纖維方向重合，大切應力與纖維方向垂直，并使纖維分布與零件的輪廓相符合而不被切斷；纖維穩(wěn)定性很高，不能用熱處理和其它方法消除它，只有通過金屬的塑性變形，方能改變其方向和形狀。

在進行水火彎板時，加溫線的位置疏密和長短對板材的成形效果影響很大。加溫線的位置主要取決于所要求的構件形狀，如帆形板和鞍形板的成形，都是先由冷彎加工成橫曲，然后用水火彎曲法彎出縱向曲度。多數球形鋼板沖壓件要利用加工硬化提高零件的強度。隨著變化程度地增加，這種由于塑性變形在滑移面附近引起晶格的嚴重畸變，甚至產生碎晶而引起的強度和硬度的提高，塑性和韌性下降，這種現象稱為加工硬化。