哪家石墨機質(zhì)量比較好

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高光機給你介紹一下，數(shù)控沖床操作應(yīng)該注意的事項

1.作業(yè)期間發(fā)生了下列情況時應(yīng)立即停機： 

1）滑塊停點不準或停止后自動滑下 

2）沖床發(fā)生不正常的響聲 

3）沖壓件或廢料卡在模具里，模具上同時有一個以上的毛坯，模具上有廢料未被及時清除 

4）沖壓件出現(xiàn)不允許的毛坯或其他質(zhì)量問題 

5）當設(shè)備模具和其它有關(guān)裝置發(fā)生故障時，必須停機檢查 

6）控制裝置失靈當工作結(jié)束或離開工作崗位時應(yīng)按下急停。

2.嚴禁超負荷沖壓，機床核定沖壓板厚為：鐵料1.0mm-3.0mm  

不銹鋼料1.0mm-2.0mm,加工時操作工應(yīng)嚴格執(zhí)行此標準，禁止重疊沖切，避免機床超負荷工作。

 3.加工編程時要核對電腦中存檔圖形與班組圖紙是否一致，禁止隨意更改計算機中存檔的原圖形文件，對圖形有疑問的可通知技術(shù)部協(xié)商解決。

4、檢查空氣系統(tǒng)有無泄漏，系統(tǒng)壓力應(yīng)保持在5kgf/cm2或0.5mpa，排盡空氣過濾器中的積水。  

5、開機后檢查各指示燈是否正常，有無啟動緊急信號顯示并清理。 

6、機床正常回零后手動移動夾鉗，檢查X軸Y軸導軌、轉(zhuǎn)盤沖模有無異物，特別觀察機器死角部分。 

7、工作前檢查氣壓數(shù)值，達不到規(guī)定壓力值( 0.55-0.7kp)不能開車。

8、使用前檢查各保護裝置，主機空車X、Y軸進行往復運行，運轉(zhuǎn)正常。軸能正確定位后，才允許進行沖壓工作  

9、按生產(chǎn)指令調(diào)入程序代碼，新程序進行模擬運行后再正式生產(chǎn)。 

10、按程序代碼指示替換合適的模具（據(jù)板材厚度選擇合理間隙的下模）。  

11、確保送入機床的板料平整，根據(jù)板料材質(zhì)，厚度選擇合理速度進行沖切。工作中監(jiān)控沖切狀態(tài)，確保不撞料，不粘刀。 

12、操作者在沖切3mm厚板料或不銹鋼時確保異常時能及時按下急停開關(guān) 

13、開機時機床周圍2M內(nèi)禁止非操作人員靠近，并應(yīng)設(shè)置圍欄和警告提示。

14、設(shè)備使用過程中，若有故障提示，機器不能工作，須立即排故障，才能重新工作。 

15、工作臺面不準放置任何雜物，加工料不得有土垢。 

16、備運轉(zhuǎn)時操作人員不許離開機床，或干其它工作。  

17、機床工作中，出現(xiàn)任何情況操作者肢體不許進入機床運動區(qū)域，必須先關(guān)機再排除。  

18、沖切完成調(diào)入其他零件的程序代碼進行循環(huán)作業(yè)。