現(xiàn)市場上流行的鋁合金煙盒,以其重量輕,密封好,檔次高的特點深受廣大客戶的喜愛。那么鋁合金煙盒是如何進行焊接的?其實他們使用得失鋁合金煙盒ZXL-1500連續(xù)激光焊接機.
鋁合金煙盒焊接缺陷及控制措施:
激光焊接是以激光作為高能密度光源,具有加熱快和瞬時凝固的特點,深寬比高達到12:1,由此激光焊能夠焊透鋁合金煙盒而表面的熱影響又不大。但由于鋁合金對激光的高反射和自身的高導熱性,焊接時不可避免地出現(xiàn)一些缺陷問題,其中主要的兩個缺陷是氣孔和熱裂紋。鋁合金煙盒激光焊接的主要缺陷之一是氣孔問題。經(jīng)過試驗,材料表面狀態(tài)、保護氣體種類、流量及保護方法、焊接能量和焊縫形狀都影響氣孔的產(chǎn)生,選擇合適的表面處理措施(完全清除鋁合金表面油污,氧化層,保持干燥),加強氣體保護和采用高功率、高速度、大離焦量(負值)焊接時可以使氣孔的產(chǎn)生率降低。熱裂紋也是鋁合金門窗激光焊接時常見的缺陷,激光焊接時,焊縫細,特別是脈沖激光焊接,總輸入能量低,冷卻速度快,液化裂紋不易產(chǎn)生。
鋁合金煙盒激光焊的難點之一就是鋁合金對激光的高反射。試驗表明,進行適當?shù)谋砻骖A處理如噴砂處理、砂紙打磨、表面化學浸蝕、表面鍍、石墨涂層、空氣爐中氧化等均可以降低光束反射,有效地加大鋁合金對光束能量的吸收。同時還發(fā)現(xiàn)接頭坡口幾何形狀對光束吸收率的影響,比如:尖V形坡口接頭比無坡口或方坡口接頭的吸收率要高得多;谶@一點,正信激光工程人員從焊接結構的設計方面考慮,利用設計合理工裝夾具來增加鋁合金門窗表面對激光能量的吸收。
連續(xù)激光焊接機在焊鋁合金煙盒中的優(yōu)勢(連續(xù)激光,脈沖激光,氬弧焊的比較):
1、工業(yè)純鋁用脈沖激光焊能很好地焊接,焊后一般不會出現(xiàn)裂紋,但現(xiàn)在有些行業(yè),焊后表面需要打磨,而激光脈沖焊后會有凹陷,打磨量會增加,這增加了加工周期和生產(chǎn)成本,而連續(xù)激光器可以很好的解決這些問題。脈沖焊點不均勻,咬邊,表面有凹陷,飛濺較多,焊后強度不高。為了改善焊縫質量,采用連續(xù)激光器焊接,焊縫表面平滑均勻,無飛濺,無缺陷,焊縫內部無裂紋。
2、氬弧焊焊接鋁合金煙盒時表面焊斑大,后續(xù)拋光處理成本高;焊接的高層度相對于激光焊更淺。比如0.6mm厚度的鋁合金煙盒,稍微不注意氬弧焊就點穿了。
3、在鋁合金煙盒的焊接方面,連續(xù)激光器的優(yōu)勢很明顯 與傳統(tǒng)的焊接方法相比,生產(chǎn)效率高,且無需填絲;與脈沖激光焊相比可以解決其在焊后產(chǎn)生的缺陷,如裂紋 氣孔 飛濺等,保證鋁合金在焊后有良好的機械性能;焊后不會凹陷,焊后拋光打磨量減少,節(jié)約了生產(chǎn)成本但是因為連續(xù)激光器的光斑比較小,所以對工件的裝配精度要求較高。
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