供應發(fā)那科高精度慢走絲線切割機廠家

自1981年初次完全研發(fā)出電火花和慢走絲線切割機床加工中心，發(fā)那科就不斷成為市場的帶領者，電火花技術擁有超過140 。發(fā)那科電火花獨特的創(chuàng)新技術，提供更快的加工速度、高精度和高表面質(zhì)量。發(fā)那科慢走絲可以滿足模具行業(yè)復雜幾何圖形的加工要求。發(fā)那科慢走絲擁有世界的臥式慢走絲線切割機床UPH，UPJ和UPN系列，UPN可以實現(xiàn)精度小于1微米。

慢走絲線切割中，火花能量從電較線（充當電較）傳遞到工件并侵蝕電較線和工件。在這種情況下,線保持松開替代已侵蝕的線。這個過程是用于通過形狀加工像沖壓機加工金屬片零件一樣。

發(fā)那科慢走絲線切割?涉及型號：U3 H.E.A.T、U6 H.E.A.T、U3、U6、U32J、U53J、UPV3、UPV5、

發(fā)那科慢走絲

發(fā)那科慢走絲U3 U6

在沖壓行業(yè)，時間至關重要。發(fā)那科慢走絲線切割機床U3 U6加工3刀即可達到3μmRz的表面光潔度。發(fā)那科慢走絲U3 U6的機械結(jié)構可確保各部件之間的運動能適應任何場合的加工。這種集速度、重復精度和面粗度為一體的機床可大大提高生產(chǎn)效率。

發(fā)那科慢走絲U3 U6超切割技術

3刀3μmRz面粗度加工提高生產(chǎn)率。發(fā)那科慢走絲U3 U6機床使用標準條件3刀加工就可以達到3μmRz的面粗度。滿足準確金屬沖壓模具中對級進模的加工要求。

發(fā)那科慢走絲U3 U6維護

安裝圓型導絲嘴時無需做精度調(diào)整，整個安裝過程可在45秒內(nèi)完成。導絲嘴安裝在準確的定位螺紋孔內(nèi)以保證其垂直度。準確加工的配合面保證了導絲嘴的位置精度。

發(fā)那科慢走絲U3 U6錐度補償功能

發(fā)那科慢走絲的錐度補償功能多達8個，可對不同錐度進行單獨補償。使用分散補償和刃口補償可以進一步提高精度。補償值可以在機床上直接使用千分表進行測量，無需將工件取下測量，節(jié)約了時間，提高了機床使用效率。

發(fā)那科慢走絲U3 H.E.A.T\U6 H.E.A.T

發(fā)那科慢走絲U3 H.E.A.T.  U6 H.E.A.T.覆蓋幾乎所有加工領域的中小型模具、沖壓模具以及零件加工。除了以追求高生產(chǎn)率和高盈利能力的H.E.A.T.，GS cut和加工中心新研發(fā)的0.3mm線徑加工功能外，還采用了創(chuàng)新的雙導絲嘴系統(tǒng)。

發(fā)那科慢走絲加工中心供應發(fā)那科高精度慢走絲線切割機廠家

發(fā)那科慢走絲U32J U53J

 的加工速度提升20%。發(fā)那科慢走絲的PVG功能使高精度線切割適合加工鑲件、滑塊和電較。

發(fā)那科慢走絲U32J U53J結(jié)構

通過機械方式獲得高精度。通過結(jié)構模擬分析，發(fā)那科慢走絲Uj系列機床模塊化的機械結(jié)構即使在惡劣的環(huán)境下也能保持良好的剛性。要想獲得穩(wěn)定的幾何精度必須依靠良好的機械結(jié)構而不是依賴于電子補償。

鑄件冷卻系統(tǒng)可取得良好的熱穩(wěn)定性，機床溫度控制（標配）

為了使發(fā)那科慢走絲機床內(nèi)部溫度與通過加工液冷卻裝置控制的加工液溫度相同，以降低機床鑄件的熱變形，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的加工。同時為了使加工液冷卻裝置ON OFF時的溫度差控制在加工中心小限度，加工液冷卻裝置包含一個變頻系統(tǒng)，能夠?qū)�溫度控制�?0.1℃以內(nèi)。

發(fā)那科慢走絲U32J U53J加工條件

2400種加工條件。發(fā)那科慢走絲線切割機床加工中心的用途日趨廣泛，因此必須支持各種工件材料和加工方法。

發(fā)那科慢走絲Uj系列機床內(nèi)置了多達2400種加工條件。其中僅工件形狀與安裝方法等原因?qū)е聡娮鞜o法與工件接近貼合狀態(tài)下的噴嘴遠離加工一項就備有1000種加工條件。而且通過操作簡便的模型搜索，可以從2400種條件中選擇加工中心適合的條件，無論操作者經(jīng)驗多少，都能得到加工中心佳的加工結(jié)果。

發(fā)那科慢走絲U32J U53JP切割加工中心供應發(fā)那科高精度慢走絲線切割機廠家

 刀加工速度提高20%。P-Cut通過對放電脈沖進行加工中心佳控制來避免斷線，這就大大提高了切割速度，可以達到200m ㎡ min的實際加工速度。相比以往機型加工速度提高了20%。

發(fā)那科慢走絲U32J U53J在提高加工速度的同時1次切割也能夠得到Rz15μm的表面光潔度。在進行端面、段差等水壓變化的加工時，也能夠在確保不發(fā)生斷線的前提下進行高速加工。