產品描述
對于任何產品，前期的選擇和后期的保養(yǎng)都是我們一定要重視的，那么玻璃鋼拉擠設備在保養(yǎng)和應用上又有哪些要求呢?下面我們就一起來了解一下�！ 〔Ａт摾瓟D設備在使用過程中一定要注意輕拿輕放，成型面不能接觸到銳利模具，切記避免鐵質等硬物的撞擊，脫模時應該盡量避免直接敲擊成型面，暫時不使用的模具應該平放好，上面不能壓重物或堆放雜物，避免有害介質的侵濁，較長時間不用設備，好在上面糊一層玻璃鋼保護層，以保護模具表面不受損壞或者罩上塑料薄膜予以保護，不能將模具堆放在露天的場上，以免引起變性和損傷，如果損壞嚴重，修補后仍然達不到制品的外觀，外形尺寸等要求時，這樣的玻璃鋼拉擠設備已經不能再繼續(xù)使用，只能報廢。
玻璃鋼拉擠生產線拉擠成型工藝是玻璃鋼成型工藝中的一種特殊工藝。
是將浸漬樹脂膠液的連續(xù)纖維束（玻璃纖維、碳纖維等）、氈等，在牽引力的作用下，通過模具擠壓成型并固化，連續(xù)不斷地生產長度不限的玻璃鋼制品。
脫模劑的作用
在產品的成型過程中，成型產品和模具表面之間會產當很強的粘合力。另外，從拉擠物料進入模具口起，隨著溫度的上升，樹脂粘度降低，體積彭脹，作用在模具壁上的壓力逐漸形成、加大和積累，并在膠凝區(qū)達到固化值。
為了防止成型的玻璃鋼制品在模具上粘著的附加荷載，必須在制品與模具之間施加一類隔離膜（即脫模劑）以便制品很容易從模具中脫出，以保證制品表面質量和模具的完好無損。
所有物質表面，都有表面自由能。大小隨物質不同而各異。一般來說金屬表面自由能比較高。農業(yè)生產體系物也是一種固體，那么該液體將擴散并均勻分布于該固體的表面上。脫模劑就是要有較低的表面自由能，從而均勻浸濕模具表面，在模具表面形成一層低表面能的涂層，從而達到容易脫模的效果。
因為拉擠成型工藝的生產是一連續(xù)過程，因此優(yōu)良的脫模效果是保證拉擠成型工藝順利進行的主要條件。脫模劑按使用方式不同有外脫模劑及內脫模劑之分。早期的拉擠成型工藝是用外脫模劑，常用的有硅油等。使用中是將脫模劑放入專項使用的槽中，當產品被牽引時，將脫模劑帶到浸有樹脂的玻璃纖維成型物的表面，然后進入成型模成型固化，來達到脫模作用，但脫模劑用量很大且制品表面質量不理想，現已改用內脫模劑。
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