鋁屑回收背景

近年來，原材料成本不斷提高，而鋁制品的銷售價格提高卻不大，給鋁制造行業(yè)帶來很大的壓力，生產工藝的提高可以在一定程度上改善這種艱難的局面，但降低生產成本還是更直接的壓塊在運輸及投爐時因受機械沖擊而不破碎。

根據生產經驗，鋁屑壓塊的成型密度應大于 1.7 g/cm³沒有經過高壓的成型效果無推廣應用意義。

鋁屑壓塊的加工熔煉方式，工藝穩(wěn)定，澆注的工件力學性能良好，鑄件成本顯著降低。

鋁屑壓塊作為一種新興的爐料應用，是由近年來金屬原材料價格上漲及原料資源緊張造成的，也是廢舊資源更新利用的市場經濟需求。

鋁屑壓塊代替金屬爐料生產鑄件，降低了企業(yè)的生產成本，非常大地提高了企業(yè)的市場競爭力。同時，可為國家節(jié)約大量資源，同時緩解了近年來金屬原材料價格上漲及原料資源緊張的局面。

 

七、          鋁屑壓塊處理優(yōu)勢

鋁屑儲運、再回收的主要的生產工藝是將鋁屑進行壓塊處理。鋁屑壓塊儲運、回收有諸多優(yōu)勢，表現為：

1. 鋁屑壓塊縮減了鋁屑的表面積及體積。

鋁屑壓塊減少了堆放、運輸的體積，節(jié)約了生產、儲運空間。而且，鋁屑表面積的大幅度縮減，不但降低了鋁屑在儲運、再回收生產過程中有效元素的流逝，同時，也縮短了熔煉時間，節(jié)約、創(chuàng)造了非常大的價值。

 

2. 加大了鋁屑的比重

散鋁屑因其份量較輕很難進入鋁水化鋁，易氧化損失大，同時也較易被爐渣包裹成團，攜帶出爐，流失非常大。

鋁屑壓塊的比重接近鋁錠，使用性能也與鋁錠接近。

 

3. 鋁屑壓塊排除了鋁屑沾帶的切屑液

鋁件在加工時，時常使用切削液，是切削加工的需要。切屑液有油性的，也有水性的，但無論哪種切屑液對環(huán)境的污染都是非常大地。

水性切削液，價格較便宜，但在常態(tài)環(huán)境下對鋁屑的保存效果不太好，潮濕的環(huán)境以及鋁屑偏大的表面積會加快鋁屑的氧化速度，鋁屑堆放時間過長，會出現很大的自然氧化。

鋁鑄件在生產過程中，遇到氫元素較易形成小孔，帶有小孔的鋁鑄件強度及性能非常大地降低。

而在鋁合金熔煉時，周圍空氣中的氫氣含量并不多，氫的通常的來源是鋁和水蒸氣的反應，而水蒸氣主要來源于爐氣中的水分、設備及工具吸附的水分以及一些材料的結晶水與鋁銹 Al(OH)2 分解出來的水分等。

油性切削液可以在鋁屑表面形成一個保護膜，使鋁屑在常態(tài)環(huán)境下保存的時間更長，降低鋁銹的形成，同時避免了水汽的大量存在，但油性切削液也有一很大的弊端，就是鋁屑在進爐處理時，會因其油性加劇鋁屑的氧化燒損，并產生大量的煙塵。

鋁屑壓塊可以排除鋁屑中 97以上的切削液，在使用前再進行預加熱處理，預加熱處理的方法很多，比如說，利用爐子的余熱或底溫進行預加熱處理，在此不再一一陳述。

因此，排油除水以及避免鋁銹的形成，是鋁屑回收工藝中的一個重要環(huán)節(jié)。

 

 

4. 中頻爐從性能上考慮，應加大物料密度以達到更好的效能。中頻爐感應加熱的原理為電磁感應，爐料的密度越大效果越好越節(jié)能，熔煉時間越短，利用鋁屑壓塊可以降低能耗。

此外，散鋁屑未經壓塊，較其容易浮沾在爐襯上，嚴重腐蝕爐襯。