油管自動(dòng)化水浸探傷系統(tǒng)無(wú)縫鋼管超聲波檢測(cè)

江蘇三合聲源超聲波科技有限公司坐落于具有超聲波檢測(cè)設(shè)備生產(chǎn)基地之稱(chēng)的常州，是一家集無(wú)損檢測(cè)產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售為一體的高新技術(shù)企業(yè)。 公司先后研發(fā)和生產(chǎn)了鋁合金圓棒超聲波自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)、鋁合金管材超聲波自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)、鋁合金板材超聲波自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)、超聲、渦流聯(lián)合體自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)、圓盤(pán)及異形件C掃描多軸系統(tǒng)5大類(lèi)幾十個(gè)型號(hào)的超聲波檢測(cè)產(chǎn)品。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于有色金屬、鋼鐵、汽車(chē)、軌道交通、航空航天、船舶和壓力容器行業(yè)產(chǎn)品和原材料的檢測(cè)。產(chǎn)品暢銷(xiāo)全國(guó)，遠(yuǎn)銷(xiāo)美國(guó)、加拿大和越南等國(guó)。 公司始終堅(jiān)持“質(zhì)量是生命，科技是動(dòng)力”的企業(yè)理念，牢固樹(shù)立“顧客是重要地位，服務(wù)求發(fā)展”的經(jīng)營(yíng)方針，大膽探索，勇于進(jìn)取，追求無(wú)缺。

隨著國(guó)內(nèi)各行業(yè)對(duì)無(wú)縫鋼管需求的增長(zhǎng),對(duì)其質(zhì)量的保證已成為無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域的重要研究課題。本文在對(duì)近年來(lái)國(guó)內(nèi)外超聲檢測(cè)研究現(xiàn)狀有一定了解的基礎(chǔ)上,將機(jī)械電氣控制、計(jì)算機(jī)軟件和超聲波探傷技術(shù)相結(jié)合,實(shí)驗(yàn)硏究無(wú)縫鋼管的超聲檢測(cè)系統(tǒng)的關(guān)鍵參數(shù)研究中,選擇了鋼管螺旋前進(jìn)探頭不動(dòng)的檢測(cè)運(yùn)動(dòng)方式和局部水浸的超聲探傷形式。實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)主要由檢測(cè)跟進(jìn)機(jī)構(gòu)、超聲波發(fā)射與接收采集卡、超聲波檢測(cè)軟件和計(jì)算機(jī)等組成通過(guò)比較分析選定頻率為5MHz、12X20mm的晶片制作了線(xiàn)聚焦探頭。理論分析了探頭的性能和檢測(cè)工藝參數(shù),并通過(guò)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行了驗(yàn)證,發(fā)現(xiàn)縱向探測(cè)時(shí)應(yīng)偏離中心軸線(xiàn)垂直入射,偏心距離在9~23mm之間,橫向探測(cè)時(shí)應(yīng)沿軸線(xiàn)傾斜入射,斜入射角度為1617?,水層厚度為50~70mm。通過(guò)理論計(jì)算和三維模仿,設(shè)計(jì)出超聲檢測(cè)裝置,滿(mǎn)足系列規(guī)格無(wú)縫鋼管的檢測(cè),同時(shí)能夠避開(kāi)鋼管兩端的接頭,關(guān)鍵的一點(diǎn)是,機(jī)構(gòu)超聲波的入射條件始終不變。zui后,按照鋼管的超聲檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)GB5777~加工了三根樣管,對(duì)整套檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行了測(cè)試,獲得滿(mǎn)意的檢測(cè)效果。

檢測(cè)范圍：Ф100mm～Ф510mm

              L: 4000～7200mm       

1、檢測(cè)時(shí)間：2～3min

4、漏報(bào)率：0%

5、誤報(bào)率：≦3%

6、檢測(cè)通道：8CH

7、端頭盲區(qū)： ≦100mm(鑄造端面）；

≦50mm（鋸切端面）

9、重復(fù)性（儀器）：≦?0.5dB