自動(dòng)拋丸機(jī) 拋丸清理機(jī) 自動(dòng)上下料拋丸機(jī)

本機(jī)工作原理及流程：將工件放置在上料翻斗內(nèi)，電葫蘆將翻斗拉起使工件滑入履帶式滾筒內(nèi)，履帶式滾筒勻速移動(dòng)從而帶動(dòng)工件翻滾，同時(shí)清理室頂部拋丸器向工件拋射彈丸，對(duì)工件表面進(jìn)行清除，清理完成滾筒反轉(zhuǎn)將工件卸入卸料輸送帶被輸送至旁邊指定容器內(nèi)，具體見(jiàn)方案示意圖。

本套設(shè)備主要由清理室體、料丸回收分離系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、門及料斗升降系統(tǒng)、卸料輸送機(jī)、電氣系統(tǒng)等組成。

本機(jī)配置1臺(tái)拋丸器，布置于設(shè)備頂部。

加工工件范圍：1 單件長(zhǎng)度<300mm 直徑<200的鋼件;

2 對(duì)焊接鋼結(jié)構(gòu)件需選擇性使用(忌碰劃及卡繞件慎用).

工作艙容量（容積）：≮0.15m³

二、主要技術(shù)參數(shù)

序 號(hào)	項(xiàng)目名稱	規(guī)格及型號(hào)	單 位	數(shù) 量	備 注
1	履帶電機(jī)	1.5kw	臺(tái)	1	變頻
2	拋丸器	電機(jī)功率11kw	臺(tái)	1	變頻
3	4.0m提升機(jī)	電機(jī)功率1.5kw 提升量12t/h。	臺(tái)	1
4	料斗電葫蘆	1.1kw	臺(tái)	1	變頻
5	丸料分離器	分離量為3000m3/h	臺(tái)	1
6	離心風(fēng)機(jī)	電機(jī)功率3.0kw 轉(zhuǎn)速2900r/min 風(fēng)量3850m3/h	臺(tái)	1
7	門升降電機(jī)	功率為400w	臺(tái)	1
8	卸料輸送機(jī)	0.4kw	臺(tái)	1	變頻
9	總功率	約20kw
10	初次砂料裝入量	>400kg
11	拋丸拋射量	10t/h
12	工件規(guī)格	Ø200  L<300
13	機(jī)器外型尺寸 LxWxH(mm)	1300x1850x2200
14	機(jī)器占地尺寸LxWxH(mm)	4000x6000x4050

三、主要設(shè)備構(gòu)成及功能

本套設(shè)備由清理室體、丸料回收分離系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、門及料斗升降系統(tǒng)、卸料輸送機(jī)、電氣系統(tǒng)等組成。

1、       清理室體

清理室體由室體、拋丸器、履帶式滾筒等組成。

1-1）、室體由8mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，外表面噴防銹漆、面漆。室體內(nèi)表面左右兩側(cè)鋪一層12mm厚的耐磨高鉻鋼防護(hù)板，室體外型尺寸：1300（L）*1950（W）*2190（H）。

1-2）、拋丸器主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、軸承座、主軸等主要零件組成。分丸輪固定在主軸上與葉輪一起旋轉(zhuǎn)，定向套則固定在護(hù)罩體上,由于對(duì)強(qiáng)化效果的不同拋丸電機(jī)變頻可調(diào),丸料力量可控。

若轉(zhuǎn)動(dòng)定向套，則可改變彈丸的拋出方向，定向套窗口的角度大小，決定彈丸的徑向散射角，一般為60°左右。

葉輪軸上安裝滾珠軸承，軸承座由防振橡膠支承，這樣可減輕因葉輪不平衡而引起的振動(dòng)傳遞，從而提高了軸承及螺旋的壽命，軸承的溫度不允許超過(guò)55℃。

現(xiàn)將主要零件分述如下；

A、葉片：

被拋出的大多數(shù)彈丸不停地沖擊著葉片，因此葉片是拋丸器中易磨損的零件，葉片隨葉輪一起調(diào)整旋轉(zhuǎn)，應(yīng)特別注意安全和維護(hù)，一定要葉輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)后才能打開蓋板，檢查磨損情況，如發(fā)現(xiàn)彈簧卡子松動(dòng)，葉片磨損嚴(yán)重，一定要及時(shí)更換，其對(duì)稱的兩片葉片之重盡量相等，以免葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有非常大的振動(dòng)。

B、定向套：

定向套是易磨損的零件，當(dāng)其矩形窗口磨損5毫米左右后，須從刻度指數(shù)往后轉(zhuǎn)5毫米（按葉輪旋轉(zhuǎn)方向），如發(fā)現(xiàn)磨損5毫米左右，則再向后轉(zhuǎn)5毫米，繼續(xù)使用，當(dāng)窗口磨損15毫米以上時(shí)應(yīng)更換，否則彈丸的徑向散射角將增加加快護(hù)板的磨損，降低清理效果。

C、分丸輪：

分丸輪是易磨損零件，分丸輪外徑磨損后小于15毫米以上時(shí)應(yīng)更換，如繼續(xù)使用，則彈丸的徑向散角同樣加大，加快護(hù)板的磨損，降低清理效果。

1-3）、履帶式滾筒  由環(huán)形橡膠履帶一條、滾筒軸三條和從動(dòng)壓輪組成 并配備相應(yīng)功率電機(jī)牽引（速度可變頻）。

A、環(huán)形橡膠履帶里面鑲嵌多層帆線，并在表面布置有加強(qiáng)筋條以增加強(qiáng)度，為方便彈丸泄漏、在履帶上間隔適當(dāng)距離沖Ø8孔。

B、滾筒軸表面為防止履帶打滑采用滾花工藝。

C、由于從動(dòng)壓輪暴露在拋射范圍內(nèi)，故也在其表面安裝鉻鋼護(hù)板。

2、料丸回收分離系統(tǒng)

料丸回收系統(tǒng)由機(jī)體底部回砂斗、4m斗式提升機(jī)、丸料分離器、儲(chǔ)料箱和丸料分配器、樓梯、走道、欄桿等組成。

2-1）機(jī)體底部回砂斗

布置在機(jī)體下部，由1條 “V”形槽與斗式提升機(jī)相連，形成密封的鋼構(gòu)底部，收集所有丸料送入斗提入口。為防止大件掉入后對(duì)斗提機(jī)造成損害，在設(shè)計(jì)時(shí)考慮安全，裝一層篩網(wǎng)，有效地保護(hù)斗提機(jī)的正常使用。

 

2-2）   斗式提升機(jī)

    a  提升高度             4m

    b  提升量               12T/h

    c  電功率              1.5Kw

斗式提升機(jī)將底部砂料運(yùn)送到頂部，并且連續(xù)不斷工作。該設(shè)備特點(diǎn)是：垂直輸送占地面積小，采用離心重力方式自動(dòng)卸料，方便可靠。其主要缺點(diǎn)是長(zhǎng)期使用可能打滑，為克服它的弱點(diǎn)，我公司采取以下方面措施：

a頂部?jī)蓚?cè)設(shè)有漲緊裝置，方便調(diào)節(jié)皮帶松緊度。

b采用優(yōu)質(zhì)的輸送皮帶，克服“拉長(zhǎng)”的問(wèn)題。

c采用耐磨鼠籠式皮帶輪，增強(qiáng)了磨擦力防滑。

d設(shè)置先進(jìn)的速度跟進(jìn)檢測(cè)防滑儀器，在故障時(shí)自動(dòng)報(bào)擎，同時(shí)自動(dòng)關(guān)閉循環(huán)系統(tǒng)。

2-3）   丸料分離器

設(shè)置在斗提式出口，將收集的砂料進(jìn)行自動(dòng)分選，把粉塵、灰、雜質(zhì)、合格彈丸自動(dòng)分選開來(lái)，確保拋丸系統(tǒng)正常運(yùn)行，同時(shí)使拋丸質(zhì)量相當(dāng)穩(wěn)定。粉塵自動(dòng)排出，由專門容器收集，雜質(zhì)定期清除。

分離器為流幕式風(fēng)選型，分離量大，效果好。分離器有彈丸幕狀自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，流量調(diào)節(jié)閥和風(fēng)量調(diào)節(jié)板。可控制流幕的厚度，使流幕均勻。風(fēng)量調(diào)節(jié)板使分離區(qū)風(fēng)速控制在4～5m/s的范圍內(nèi)，確保分離效果。

2-4）   儲(chǔ)料箱和丸料控制器

儲(chǔ)料箱設(shè)置在拋丸機(jī)的上部，由檢修平臺(tái)支承，滿足儲(chǔ)料、分配和檢修功能。

由分離器分選后的合格丸料，進(jìn)入儲(chǔ)料箱儲(chǔ)存，儲(chǔ)料箱結(jié)構(gòu)要滿足下部拋丸機(jī)受料。

拋丸機(jī)需供料時(shí)，電控信號(hào)打開丸料控制器，供料時(shí)間到后自動(dòng)關(guān)閉供丸，不需人工觀察加料。這樣，丸料流量可按強(qiáng)化要求控制，不會(huì)產(chǎn)生因加多丸料而強(qiáng)化效果不佳的麻煩。

2-5）爬梯

為方便安裝和檢修設(shè)備及安全、特別設(shè)置了爬梯及圍欄。

 

3、除塵系統(tǒng)

除塵系統(tǒng)采用布袋式除塵器和連接管道組成，除塵器由殼體、布袋芯、集塵車、風(fēng)機(jī)等構(gòu)成

布帶過(guò)濾效果好，透氣性強(qiáng)。

機(jī)體由2mm冷軋鋼板制作而成，內(nèi)外表面噴漆。

外形尺寸：145 0*1450*2200（暫定）。內(nèi) 置Ø130*1020布袋64個(gè)。頂置3KW離心風(fēng)機(jī)；

此除塵器配有自動(dòng)添加阻燃劑生石灰的裝置（自動(dòng)添加阻燃劑的裝置設(shè)有上下限物位感應(yīng)并啟動(dòng)緊急信號(hào)提示；除塵器底部裝有灰斗車，隨時(shí)清理內(nèi)部的塵灰，盡量降低除塵器內(nèi)部的粉塵濃度。除塵機(jī)頂部設(shè)置防燃用泄壓口，當(dāng)除塵箱著火時(shí)，泄壓口將自動(dòng)打開,防止氣體膨脹導(dǎo)致除塵箱爆開；

 

集塵車由2mm冷軋鋼板制作而成，內(nèi)外表面噴漆，安裝4個(gè)3寸萬(wàn)向輪。

除塵方式：采用氣缸振打方式除塵。

4、門及料斗升降系統(tǒng)

工作艙門由400W減速電機(jī)牽引轉(zhuǎn)軸拉升，料斗由1.5KW提升電葫蘆牽引（速度可變頻），可以達(dá)到自動(dòng)升降作用，大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高加工效率。

5 卸料輸送機(jī) 

加工完成的工件由履帶反轉(zhuǎn)掉入輸送皮帶被送走，輸送皮帶寬度500mm長(zhǎng)度約 2500mm 由0.75KW減速電機(jī)牽引（速度可變頻）。

6電氣控制系統(tǒng)

6.1整機(jī)電控采用臺(tái)達(dá)可編程（PLC）控制器為核心，配威綸觸摸屏操作面板。

6.2機(jī)器的所有電器元件都采用施耐德、ORMON.亞德客.臺(tái)達(dá) 等進(jìn)口知名品牌產(chǎn)品，確保系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定可靠；電路設(shè)計(jì)充分考慮安全、可靠，電機(jī)的控制具有過(guò)熱、超載、缺相、反向等保護(hù)功能。

6.3控制軟件方面，設(shè)置有系統(tǒng)工作狀態(tài)監(jiān)視、系統(tǒng)故障啟動(dòng)緊急信號(hào)、工件拋丸程序儲(chǔ)存/調(diào)用、工件加工工藝設(shè)置等，

6.4電氣設(shè)備具有可靠的接地保護(hù)、聯(lián)鎖及保險(xiǎn)措施。防止誤操作和其它原因引起人身或設(shè)備事故。

6.5本設(shè)備主電路采用～380V 電壓供電，控制回路采用～220V電壓供電，指示燈采用～220V 供電。為便于操作和維護(hù)，電器元件集中放在電氣控制箱內(nèi)。