鍛造加熱爐

設備：鍛造加熱爐,臺車式鍛造爐,鋁合金鍛造爐，箱式鍛打加熱爐

    然氣鍛造加熱爐（天然氣鍛造爐）以各種發(fā)生爐煤氣、天然氣、液化氣為燃料，結合實際生產需要，采用整體蓄能燃燒，將爐體和蓄熱室結合為一體，減少了散熱面積，保溫好，熱損失小。爐體壽命長達3—5年，符合高產、優(yōu)質、低耗、節(jié)能、無公害以及生產操作自動化的工藝要求。爐子及其主要附屬機械設備、電控、儀控系統(tǒng)設計的技術措施應保證實現(xiàn)生產可靠、指標先進、技術實用，其設備采購與供貨立足國內，工程造價低，節(jié)約投入資金，工程建設工期短。

研發(fā)的天然氣鍛造加熱爐采用獨特的蓄熱式燃燒及控制技術，具有優(yōu)越的蓄熱式工業(yè)爐品質，實現(xiàn)非常大節(jié)能效率，完全達到環(huán)保要求，已經擁有數(shù)百臺蓄熱式工業(yè)爐設計，制造的成功案例和經驗。鍛造加熱爐,臺車式鍛造爐

熱鍛：它主要是對工件加熱到一定溫度后（根據(jù)材質不同加熱溫度也不同），通過沖床、鍛床或其他形式把工件鍛壓成其他形狀。例如：銅接頭、銅鎖、銅水嘴、鉚釘、扳手、園藝剪、鉗子、表殼、表胚、拉手、剪刀、鋼釬、汽車配件、模具附件、機械配件、緊固件、標準件、五金工具、餐具用品、工藝品、鋁制品等熱鍛和熱擠壓。

2、熱配合：它主要是指不同種金屬之間或金屬與非金屬之間通過對金屬的加熱，利用熱擴張或熱熔解的原理使兩者連接在一起。例如：電腦散熱器的銅芯與鋁片、喇叭網(wǎng)的埋值焊接、鋼塑管的復合、鋁箔的封口（牙膏皮）、電機轉子、電熱管封口等等。

**：與市場上同類產品相比，效率提高一倍。

適用廣：可以適用于高爐煤氣，混合煤氣、天然氣、液化氣等各種燃料。

系列全：有適用于各種燃料的系列標準產品，也可以根據(jù)用戶的要求免費設計！

產品優(yōu)勢：

1、噴口為多孔結構，沒有局部高溫區(qū)，加熱均勻。

2、爐口采用半水冷結構，既延長爐口壽命，又加大熱阻，配合肘節(jié)式爐門，使爐口密封好、壽命長。

3、控制系統(tǒng)采用燃氣，鼓引風機三者比例聯(lián)動，保證了空燃以及爐內壓力穩(wěn)定，燃燒充分，廢熱回收效果好，廢氣溫度小于100度，節(jié)能效果明顯，節(jié)能至少30%。

4、爐溫采用自動控制可隨意設置升溫曲線，爐內溫度均勻，控溫精度可達到±5℃，適合加熱各種碳鋼、合金鋼、模具鋼，以及普通加熱爐難以保證加熱質量的M42特殊鋼，根據(jù)用戶產品進行設計可保證用戶產量不變，能耗降低，以及在工人操作習慣上的同步性，以發(fā)生爐煤氣為例，每噸鍛件耗煤在85-160kg，天然氣每噸耗氣量在40-70立方米，比直接燃煤或采用傳統(tǒng)的煤氣燃燒方式節(jié)能在30%。

5、退火爐采用全纖維結構，臺車及爐門采用柔性密封，具有爐體散熱小，蓄熱少，密封性好的特點，燃氣退火爐采用N型火焰，燃具具有溫度均勻，工件溫差小的特點。

6、為滿足鍛造生產對加熱質量的要求，根據(jù)國內蓄熱式燃燒技術的發(fā)展，此設計方案采用我公司新開發(fā)的新型蓄熱式燒嘴，高性能的蓄熱體材料，換向閥采用大型三通換向閥的換向系統(tǒng)，，使得爐子內部溫度均勻，溫差小。以保證鋼坯加熱溫度的均勻性，提高加熱質量。

7、獨特的蓄熱式燃燒及控制技術，將空氣預熱到1000℃以上，使排放煙氣溫度小于150℃，非常大限度地利用煙氣余熱，大幅度降低燃耗。

8、采用蓄熱式燃燒技術后，爐內火焰流動與傳統(tǒng)加熱爐比較有很大的區(qū)別，煙氣成橫向流動，燒嘴成對工作，其中一個燒嘴工作時另一個燒嘴排煙蓄熱，燒嘴布置于爐子兩側，一側燒嘴噴出的火焰被對側燒嘴吸引，這相當于加長了火焰長度，因此爐子寬度方向的溫度較傳統(tǒng)加熱爐均勻。

9、為了保證爐子的安全生產，加熱爐在爐子結構上，各種輔助設施的布局上，生產操作及設備的維護上，充分考慮了人身、設備與生產的安全，而且在考慮加熱爐設備和燃燒系統(tǒng)控制的功能方面，都設計有諸如安全切斷，自動放散及聲光啟動緊急信號等完善的安全措施。

10、采用實用、可靠、先進的電控儀控的裝備水平，保證爐子的安全正常生產，實現(xiàn)操作自動化。

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