一臺鋁件專項使用轉盤式自動噴砂機

一臺鋁件專項使用轉盤式自動噴砂機

鋁配件、鋁鍋、鋁管、圓柱鋁、盤類工件都可用轉盤式自動噴砂機來進行噴砂加工處理 ，適用于日產量較高的公司，自動化程度高，操作簡單易學，工人一個上午便可熟悉其操作流程，無粉塵污染，對工人的身體健康有保障。

（轉盤上的夾具可依客戶需求定制）

 

東莞一臺轉盤式自動噴砂機的工作流程：

將工件放置在夾具上——轉入噴砂室——噴砂加工——吹砂——下件——吹凈

1→接通電源，接通壓縮空氣源；

2→主機照明燈亮，根據(jù)需加工工件的大小，調好噴槍的高度和角度并緊固，如果工件外徑較小，也可合理增減噴槍數(shù)量；

3→啟動抽風除塵電機；

4→向加砂斗中加入適量砂料，關閉好各個設備門；

5→開啟旋轉電機和工件旋轉電機，將工件裝在小上，工件被夾緊后由大帶至噴砂加工位，噴槍自動開始工作，上下往復擺動對工件做噴砂處理，工件同時自轉，保證了噴砂的均勻性。加工完畢后，移動，噴槍自動關閉，待下一工件移至加工位，第二個工作循環(huán)開始，同時噴砂室內吹砂槍將加工后的工件表面的滯砂吹凈。

6→吹凈,卸件；

7→加工循環(huán)進行，工件自轉為30轉/分鐘，大轉速為3轉/分鐘。注：實際效率還需根據(jù)具體工件及其工藝要求定。

東莞一臺鋁件專項使用轉盤式自動噴砂機

東莞一臺轉盤式自動噴砂機的設備性能：

★噴砂主機采用3mm冷軋鋼板焊接而成，外形尺寸：1540(L)×1626(W)×2000(H)mm; 4.2 工件傳送裝置  傳送裝置由三相交流電動機驅動，大轉盤驅動電機功率：1.5kw，減速機比：1：60；小轉盤驅動電機功率：0.75Kw，減速比：1：20。

★噴槍及擺動機構  噴槍數(shù)量：12支，噴槍由0.75kw電動機驅動往復運動，使噴砂覆蓋工件橫表面，噴槍往復運動行程可進行調節(jié)，以達到噴砂均勻和提高工效。  噴嘴材質：碳化硼，噴嘴通徑：Φ8mm，外配C型鋁制槍套。

★壓縮空氣系統(tǒng)  壓縮空氣進入本機后，由壓力調節(jié)器調節(jié)壓力（1~8bar），并裝有壓力表顯示其數(shù)值（要求用戶提供壓力8bar以上，流量12m3/min的干燥壓縮空氣）。 

★電氣系統(tǒng)  大轉盤驅動電機功率：0.75kw，減速比：1：60，帶變頻調速裝置； 小轉盤驅動電機功率：0.75kw，傳動比為1:20，并附有變頻調速器； 抽塵電機功率為7.5kw。

★旋風分離器  采用3mm冷軋鋼板焊接結構。可將再繼續(xù)使用的磨料和粉塵分離，使除塵器僅吸走粉塵，而砂料循環(huán)使用，以降低磨料消耗并提高功率。分離器易磨損部位配有活動擋板，分離器磨損嚴重后，可自行更換，操作簡單方便。 

★除塵器  結構型式：濾袋除塵器，風機電機：1臺5.5kw離心風機 設置除塵濾袋：64件   濾袋規(guī)格：Φ115X850mm 外形尺寸：1300(L) ×1300(W) ×2550(H)mm

東莞一臺鋁件專項使用轉盤式自動噴砂機

東莞一臺轉盤式自動噴砂機的設備優(yōu)點：

       具有加工效率高、操作簡單、節(jié)約能耗、環(huán)保純凈等優(yōu)點，噴砂加工后的產品表面清潔、無粘附雜物等顯著特點，設備為內循環(huán)箱式普壓噴砂機，產品配裝好夾具后放置在噴砂小轉盤上，小轉盤隨大轉盤做90°間歇公轉運動進入噴砂區(qū)，通過高精度凸輪分割器進行角度分割定位，內圓噴槍伸入環(huán)內自下往上開始噴砂工作，待噴砂處理好后，大轉盤再將小轉盤輸送到吹凈艙進行清潔，較后輸送到工作臺面進行上下工件循環(huán)工作；產品噴砂處理好后，滿足了對工件表面進行去涂層粉等工藝要求；可以滿足對其它工件表面進行去毛刺、氧化皮、表面光飾、電鍍或噴涂前預處理等工藝要求。

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