主營:工業(yè)自動化設備,噴涂設備,涂裝生產線/噴涂線,流水線/輸送線,節(jié)能烘干設備,潔凈環(huán)保設備,物流設備,倉儲系列
涂裝生產線哪家好?在深圳就選創(chuàng)偉隆。深圳市創(chuàng)偉隆自動化設備有限公司是一家專業(yè)從事涂裝自動化設備的設計、開發(fā)、制造、安裝、服務于一體,具有高競爭力的現(xiàn)代化的高新技術企業(yè),根據(jù)客戶的要求非標定做自動化設備,能為勞動密集型企業(yè)提供工廠自動化整體解決方案,歡迎廣大新老客戶來電咨詢!

一、涂裝生產線工程應用特點:
涂裝生產線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結合的機械化輸送方式,運行平穩(wěn)、快速便捷,采用PLC可控編程,根據(jù)生產工藝的實際要求編程控制——實行現(xiàn)場總線中心監(jiān)控,分區(qū)自動實現(xiàn)轉接運行。
二、涂裝生產線注意事項:
1、涂裝生產線上應注意被涂物件的裝掛。預先通過試浸來設計掛具及物件在涂裝生產線上的裝掛方式,保證工件在浸涂時處于位置。被涂物的大平面應接近垂直,其他平面與水平呈10°-40°角,使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。
2、在涂裝生產線上涂裝時為防止溶劑在車間內的擴散和塵埃落入漆槽內,浸漆槽應保護起來。
3、大型物件在涂裝生產線上浸涂后,應待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。
4、涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定,每班應測定1-2次粘度,若粘度增高超過原粘度的10%,就應及時補加溶劑。添加溶劑時,應停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后,測定粘度,然后再繼續(xù)作業(yè)。
5、漆膜的厚度主要決定于涂裝生產線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后,涂裝生產線應按照漆膜30um左右的大限速度,根據(jù)不同的設備,實驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快,漆膜;提升速率慢,漆膜厚且不均勻。
6、在涂裝生產線上進行浸涂操作時,有時造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異,尤其是在被涂物的下邊緣出現(xiàn)肥厚積存。為提高涂層的裝飾性,在小批量浸涂時用刷子手工除掉多余積存的漆滴,也可用離心力或靜電引力設備除掉這些漆滴。
7、在涂裝生產線上浸涂木制件時,注意時間不能太長,以免木材吸入過量的涂料,造成慢干和浪費。
8、加強通風設備,防止溶劑蒸氣的危害;注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產線。

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