氨分解維修保養(yǎng)

氨分解維修保養(yǎng)

鋁型材加工，熱處理，冶金行業(yè)專項使用氨分解設備

氨分解爐膽：氨分解制氫爐的內膽采用優(yōu)質耐熱不銹鋼2520材質，TIG焊接。采用U型管狀立式分解爐膽，可使液氨進入時流速減緩均勻，能使爐膽內所裝的鎳觸媒得到充分利用沒有缺點。使用該材質具有耐高溫、抗腐蝕性能強、使用壽命長等特點。

1.梅花型柱狀結構的整體式裂解爐管使爐膽各部分的氣流均勻，壽命均一；配合外掛絲結構使得熱效率得到非常大限度發(fā)揮。

2.爐溫的控制采用了過零觸發(fā)可控硅控制，保證了恒定的爐溫。使氣氨在恒定的溫度下分解的更好。

3.核心保溫材料硅酸鋁纖維采用洛耐院先進保溫材料真空吸濾的方法成型并加以表面五次以上的強化，可使爐壁的溫升控制在小于等于40℃，使得保溫材料有質輕而高度度結構，獨特的結構決定了該材料的傳熱系數(shù)比同類產(chǎn)品低15%。

4.爐膽材質為耐熱鋼，結構為梅花型柱狀結構。保證了氣氨的完全分解和爐膽在高溫與強腐蝕性的環(huán)境中有較長的使用壽命。

5..爐管材質采用高溫耐熱鋼Cr25Ni20。加熱元件采用在高溫下力學性能優(yōu)良的鎳鉻合金Cr20Ni80 并將加熱元件的表面負荷確定在合理的范圍內。

2）催化劑：采用西南化工院Z204高溫燒結型鎳催化劑，對液氨的分解效果好，具有分解活性高、不易粉化、催化劑且不容易老化。

3）加熱元件：內部加熱系統(tǒng)用鎳鉻合金發(fā)熱絲，熱效高且不容易出現(xiàn)故障，保溫系統(tǒng)采用日本依索萊克硅酸鋁纖維保溫棉，絕熱效果好，減少氨分解爐子的散熱性，有效的減少電能的耗損。

不停氣的情況下更換電熱絲：拉拔式電熱絲更換時周期短，半小時即可完成更換作業(yè)。我公司采用新結構，不停氣的情況下更換電熱絲：當電熱絲出現(xiàn)斷裂或損壞時，把電源斷開，然后把電熱絲從爐子一側拉出來。在把新的電熱絲插進去，把電源送上即可。拉拔式電熱絲更換時周期短，10分鐘即可完成更換作業(yè)。以前老式結構采用內置電熱絲，當電熱絲發(fā)生斷裂和損壞時要把整個爐子停下，等爐子溫度降下然后扒開爐膛在把電熱絲取出在更換，因為有的公司不可能同時買兩臺設備，一臺工作一臺備用。這樣即浪費時間有影響公司的正常生

產(chǎn)。有時候公司的一爐子產(chǎn)品的價錢有可能比一套設備的價錢還貴。

4）氣體冷卻器：裝有氣體熱交換器可初步降低氨分解爐出來高溫分解氣的溫度，還可以使進氨分解爐子的液氨得到氣化，減小氨分解爐子壓力，從氣體熱交換器初步得到降溫。

5）溫度控制：采用數(shù)顯式溫度控制器及K型熱電偶，分區(qū)控溫。熱電偶采用補償導線，有效的解決了氨分解爐在升溫過程時溫度偏差大的現(xiàn)象。這樣設定值溫度或控制調節(jié)較為方便。 6）啟動緊急信號功能：該氨分解爐在氨壓力過高或過低的情況下，或溫度不正常的情況下，系統(tǒng)會聲光啟動緊急信號，提示進行檢查調整。

五、氫氣純化器結構特點： 1）復式結構：吸附器是通過消化吸收奧地利Ebner工藝實現(xiàn)的，吸附器一用一備；一只在吸附工作時，另一只在脫附更新，因此可實現(xiàn)連續(xù)供氣。 2）吸附劑：采用沸石高等分子篩，該分子篩具有很強的吸附性能，較同類產(chǎn)品具有吸附量大，吸附高層度深等優(yōu)點，在常溫常壓下可吸附相當于自重20％的水氣和雜質氣，吸附后氣體露點可達-60℃以下，用其純化氨裂解產(chǎn)生的氫氮氣，可有效地脫除微量氨和微量水，產(chǎn)生高品質的純凈氣體。　液氨分解氨分解爐膽。氨分解，氨分解制氫設備，碳制品制氮機，粉末冶金空分設備

氨分解制氫裝置是以液氨(純度99.8％)為原料，通過高溫催化制取75％氫和25％氮的氫氮混合氣的設備。該設備將液氨汽化為氨氣進入分解爐體，高溫狀態(tài)中在鎳催化劑的作用下氨氣裂解為75％氫和25％氮的氫氮混合氣。本裝置可以設計僅僅分解爐，也可以帶純化或者帶雙級純化以滿足不同的客戶需求。尤其在電子、熱處理等行業(yè)運用非常廣泛。

它主要由熱交換器、氨分解爐（雙爐體）、冷卻器、干燥器、以及各種控制系統(tǒng)等液氨為原料,汽化后在催化劑的作用下加熱分解產(chǎn)生含氫75%、氮25%的混合氣。本設備具有結構緊湊、占地面積小、投入資金少、操作簡便的優(yōu)點，得到了廣大客戶的贊同。

 

AQ系列氨分解氣體發(fā)生裝置的優(yōu)點：

l成本低：該系統(tǒng)是一種簡便獲得氫氮混合氣的方法，比水電解制氫具有投入資金少、體積小、能耗低、效率高等優(yōu)點。

2性能可靠：通過自動溫控儀控溫，閥門調節(jié)流量，無需特別訓練的操作人員，即可得到連續(xù)、穩(wěn)定的氣量。選用優(yōu)質催化劑、耐熱不銹鋼，鎳鉻合金電熱元件和不銹鋼閥門使整套系統(tǒng)使用壽命更長。

3使用方便，該設備結構緊湊、占地面積小，為整體撬裝式；安裝過程簡單，無須基建，就地擺放，連接好水、電、進出氣管就可投入正常生產(chǎn)。

4高安全性，分解壓力低為0.05Mpa；即用即分解，在額定產(chǎn)氣范圍內可隨意波動用氣，一般情況下無須儲罐儲存氫氣；為無氧制氫，制氫全過程均為無氧環(huán)境。

 

5）應用領域：

金屬熱處理：不銹鋼帶、各種準確鋼帶、鋼絲等鋼材和合金、

銅管、銅絲、銅帶等退火的保護氣氛

金屬還原：鎢鉬還原、鐵粉還原的還原氣氛

粉末冶金：鐵基、銅基還原的還原保護氣氛

其 它：磁性材料、特種陶瓷、金剛石制品、硬質合金中保護氣。

可為客戶定做各個廠家生產(chǎn)的氨分解爐內膽，有U型和梅花型等多種型號，全部由2520無縫鋼管制成，內裝西南化工院生產(chǎn)的Z204型鎳觸媒，保證產(chǎn)氣量

 

 

氨分解特點

☆設備投入資金少：工藝成熟、簡單，流程短，價格低廉；用于提取純氫仍有很高的經(jīng)濟性；

☆運行成本低：液氨原料便宜，能耗低、效率高，是保護氣氛較經(jīng)濟的來源；

☆性能可靠、使用壽命長：優(yōu)質催化劑、耐熱不銹鋼內膽，鎳鉻合金電熱元件和不銹鋼閥門使整套系統(tǒng)保證了使用壽命。

☆安裝簡單：撬裝式結構，體積小，結構緊湊，無須基建，連接好水、電及進出氣管就可投入正常產(chǎn)。

 

氨分解爐膽

☆使用維護方便：通過自動溫控儀控溫，閥門調節(jié)流量，無需特別訓練的操作人員，即可得到連續(xù)、穩(wěn)定的氣量。

☆安全性高：分解壓力低，真實的無氧制氫和無氧環(huán)境，保證了系統(tǒng)安全性。

 

氨減壓閥

☆調節(jié)性能好：在額定產(chǎn)氣范圍內可隨意調節(jié)，以適應不同的用氣要求。

系 統(tǒng) 流 程 說 明

*采用國外先進技術，分解爐體采用立式圓筒形結構，爐膽結構為梅花型柱狀結構,電熱材料均勻地環(huán)繞在分解爐膽的四周，這種結構加熱均勻性好，熱利用率高。

*分解爐膽選用耐熱不銹鋼管,增強了爐膽的抗腐蝕性,進氨管采用雙層進口合金鋼同時加厚進氨管的厚度，避免了氨在高溫下對鋼的強腐蝕性。

*在電熱材料的選型上,根據(jù)氨分解爐的使用溫度，選用電熱扁帶作為加熱元件，該材料耐高溫,壽命長。

*核心保溫材料硅酸鋁纖維采用真空吸濾的方法成型并加以表面五次以上的強化。使得保溫材料有質輕而高度度結構，獨特的結構決定了該材料的傳熱系數(shù)比同類產(chǎn)品低15%。

 

*電器控制選用可控硅控制，減少了電熱元件的通斷電次數(shù)，延長了電熱元件的使用壽命，同時避免了使用接觸器控制的工作噪聲。

 

*氨減壓閥門采用美國FISHER公司閥，減壓穩(wěn)壓效果好，運行壽命長。

 

6.本產(chǎn)品具有結構緊湊、占地面積小、投入資金少、操作簡便、能耗低等特點，與純化裝置配套使用，能夠獲得純度很高的保護氣體