鋁液精煉用除氣轉子損壞的兩個主要原因

液態(tài)鋁合金精練處理是提高鋁合金準確鑄件綜合性能的必須手段。在凈化處理過程中，將轉動的除氣轉子深入到鋁液中，然后通入一定壓力的凈化氣體，以達到對鋁熔體的凈化處理。鋁液精煉用除氣轉子工作原理為：轉動的除氣轉子將吹入鋁熔體中的氮氣、氬氣（或氮氣與氯氣混合氣）破碎成大量的彌散氣泡，并使其分散在金屬液中。氣泡在熔體中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收熔體中的氫，吸附氧化夾渣，并隨氣泡上升而被帶出熔體表面，使熔體得以凈化。由于氣泡細小彌散，與旋轉熔體均勻混合，并隨之轉動呈螺旋形緩慢上浮，與熔體接觸時間長，不會形成連續(xù)直線上升產生的氣流，從而去除鋁熔體中的有害氫及吸附氧化夾渣。通常除氣轉子是采用高純石墨加工而成，它在７５０℃左右的鋁熔體內，以轉速２００～４００ｒ／ｍｉｎ的情況下連續(xù)工作，一般使用壽命要求達到４天左右。鋁液精煉用除氣轉子損壞的主要原因：一是高溫氧化，石墨在超過６００℃的空氣條件下可發(fā)生氧化現(xiàn)象，碳氧化反應的產物是ＣＯ和ＣＯ２氣體，使石墨逐漸損耗；二是一般鋁液除氣時要加入精練劑，鋁合金精練常用的精練劑有：有氯化鋅、六氯乙烷、氮氣、氯氣、氬氣、及由氯化鈉、氯化鉀、冰晶石等組成的精練劑，此類精練劑在鋁液與鋁液夾渣相互反應。轉子浸入除氣箱內的鋁液中，一般以２００～４００ｒ／ｍｉｎ的速度旋轉并強烈攪動鋁液，鋁液及精練劑對轉子會產生強烈的沖刷、摩擦，特別是在液面與除氣轉子桿接觸部位逐漸變細，較后會斷裂報廢。通常提高石墨舒緩反應性有３種方法：涂層法自變好法及浸漬法，但是目前鋁合金準確鑄造廠家為了提高鑄件質量，要加入大量的精練劑。所以此法作用效果不明顯。