電泳靜電噴涂一體化涂裝生產(chǎn)線

高＃度電泳＋靜電噴涂一體化涂裝生產(chǎn)線

高jing度電泳 靜電噴涂一體化涂裝生產(chǎn)線，是通過電泳打底與靜電噴涂面漆的無縫銜接，實現(xiàn)工件表面“高附著力 高平整度 高耐腐蝕性”三重防護的自動化涂裝系統(tǒng)，核心優(yōu)勢是兼顧涂層質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

 

1. 核心工藝流程（全自動化）

 

1. 前處理階段：工件經(jīng)脫脂、酸洗、磷化等工序，去除油污和銹跡，為后續(xù)涂層附著打基礎(chǔ)，是*證涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵前提。

 

2. 高jing度電泳階段：工件浸入電泳槽，在電場作用下，涂料粒子均勻沉積在表面形成底漆層（厚度可控，jing度達±5μm），此階段涂層*死角、附著力強，能抵御基礎(chǔ)腐蝕。

 

3. 固化與冷卻：電泳后的工件進入高溫固化爐（通常160-200℃），使底漆交聯(lián)固化，隨后經(jīng)冷卻通道降溫，避免后續(xù)噴涂時涂料受熱變形。

 

4. 靜電噴涂階段：采用機械臂或自動噴槍，通過高壓靜電使面漆粒子帶電，jing準吸附在工件表面（涂料利用率超95%，遠高于傳統(tǒng)噴涂），可實現(xiàn)多種顏色和光澤的面漆效果。

 

5. 二次固化與檢測：噴涂后的工件再次進入固化爐，使面漆全固化，后經(jīng)外觀檢測（如膜厚儀、附著力測試）和瑕疵篩選，確保成品合格率。

 

2. 核心優(yōu)勢

 

• 涂層性能優(yōu)異：電泳底漆 靜電面漆的組合，使工件耐鹽霧測試可達5000小時以上（遠超單一涂裝工藝），且表面無流掛、桔皮等缺陷。

 

• 高效節(jié)能：全自動化銜接減少人工干預(yù)，生產(chǎn)節(jié)拍可縮短30%；靜電噴涂的高涂料利用率，降低原材料浪費，同時減少VOCs排放（符合*保標準）。

 

• 適用范圍廣：可覆蓋汽車零部件、五金件、家電外殼等多種材質(zhì)（如鋼鐵、鋁合金），且能適配復(fù)雜異形工件的涂裝需求。

 

3. 關(guān)鍵設(shè)備

 

• 核心設(shè)備包括：全自動前處理槽體、高jing度電泳槽（帶溫控和攪拌系統(tǒng)）、熱風(fēng)循環(huán)固化爐、機械臂靜電噴涂系統(tǒng)、在線膜厚檢測設(shè)備。

 

我可以幫你整理一份該生產(chǎn)線的設(shè)備配置清單或成本估算框架，

需要的話可以直接聯(lián)系我（***請點擊商鋪導(dǎo)航 聯(lián)系我們***楊紅霞）

 

山東亮光涂裝科技有限公司于2008年8月成立，專業(yè)承攬噴鋅房、工業(yè)機械表面處理工程、噴塑流水線、各種大型噴漆烘干設(shè)備、涂裝設(shè)備、噴砂房噴粉房回收及自動回收裝置、箱式固化爐、水簾機、烤漆設(shè)備、工業(yè)涂裝設(shè)備、高低溫設(shè)備、恒溫恒濕噴房、淋雨房、打磨房、自動噴涂線、塑膠噴涂線、五金噴涂線、三元體熱風(fēng)機組、DISK圓盤式靜電噴涂機、環(huán)保除塵設(shè)備的設(shè)計和制作，本公司具有強大的研發(fā)能力，高效的制造能力，和周到的服務(wù)能力。是一家創(chuàng)新與開拓精神的專業(yè)制造公司，目前擁有技術(shù)工人多名，愿以專業(yè)的技術(shù)專業(yè)的服務(wù)為你的產(chǎn)品創(chuàng)造較大的價值提升！