焊煙凈化除塵器專用濾筒 技術(shù)選型與應用方案

焊煙凈化除塵器濾筒是治理焊接、切割、打磨工序中金屬氧化物粉塵、油霧混合煙塵的核心部件，主打低阻易清灰、防靜電、耐輕微油霧特性，適配移動式焊煙凈化器、中央焊煙除塵系統(tǒng)，常見規(guī)格以小直徑（152/210mm）、中長型（600/1000mm）為主，也可定制 325×660 等大尺寸款適配高風量工況。

一、核心技術(shù)規(guī)格與參數(shù)

項目	技術(shù)參數(shù)	焊煙適配要點
濾材體系	聚酯長絲基布 PTFE 微孔覆膜 導電纖維	PTFE 覆膜防油霧粘附，導電纖維導出靜電（避免焊煙粉塵爆開）
過濾精度	0.3–1μm	高效攔截焊接產(chǎn)生的超細金屬粉塵（如氧化鐵、氧化鋁）
過濾效率	≥99.99%，β?.?≥1000	滿足車間粉塵排放濃度≤5mg/m³ 的環(huán)保要求
耐溫范圍	常規(guī)≤85℃；高溫款≤120℃（氟膠密封）	適配焊接瞬時高溫煙塵，避免濾材老化
典型規(guī)格	小尺寸：φ152×600mm、φ210×1000mm   大尺寸：φ325×660mm	小尺寸適配移動式凈化器，大尺寸適配中央除塵系統(tǒng)
連接方式	六耳快拆、四螺栓法蘭、卡扣式	快拆設計便于單人更換，適配移動式設備頻繁維護需求
支撐結(jié)構(gòu)	鍍鋅菱形網(wǎng) / 304 不銹鋼內(nèi)骨架	抗脈沖反吹沖擊，防止濾筒吸癟（焊煙除塵脈沖壓力 0.4–0.6MPa）
密封材質(zhì)	NBR 丁腈膠（耐油）/FKM 氟膠（高溫耐油）	杜絕含油焊煙從密封處泄漏

二、焊煙適配核心設計要點

1. 防靜電安全設計   濾材中均勻摻入導電纖維，形成導電通路，表面電阻控制在 10?–10?Ω，實時導出焊接煙塵摩擦產(chǎn)生的靜電，避免靜電積聚引發(fā)粉塵爆開，尤其適配鋁鎂合金焊接等高風險工況。
2. 防油霧粘附設計   表層 PTFE 微孔覆膜 疏水疏油涂層，水接觸角≥115°，油接觸角≥105°，焊煙中的油霧無法滲透濾材內(nèi)部，僅附著于表面，脈沖反吹時可徹底剝離，大幅降低清灰難度，延長濾筒壽命。
3. 低阻高納污設計   聚酯長絲基布褶皺間距優(yōu)化至 25–30mm，單支濾筒過濾面積比普通濾材提升 30%，原始壓降≤0.008MPa，在高風量焊煙工況下仍保持低阻力，減少風機能耗。

三、適配設備與場景

1. 適配設備類型
   • 移動式焊煙凈化器：適配 φ152×600mm、φ210×1000mm 小尺寸濾筒，用于單工位手工焊、氣保焊煙塵治理；
   • 中央焊煙除塵系統(tǒng)：適配 φ325×660mm 大尺寸濾筒，用于多工位焊接生產(chǎn)線、機器人焊接工作站集中除塵；
   • 尼的曼 / 唐納森專用機型：可定制 CA175-145F 等型號替代濾芯，適配進口焊煙凈化器。
2. 核心應用場景
   • 常規(guī)焊接：碳鋼、不銹鋼手工焊、埋弧焊、氬弧焊煙塵治理；
   • 特殊焊接：鋁鎂合金焊接、激光焊接超細粉塵治理；
   • 混合工況：焊接 打磨復合工序的粉塵與油霧混合治理。

四、選型與維護規(guī)范

1. 選型關鍵步驟
   • 確認設備類型：移動式選小尺寸快拆款，中央除塵選大尺寸法蘭款；
   • 確認工況風險：鋁鎂焊接必須選防靜電款，含油霧多的工況選PTFE 覆膜防油款；
   • 確認安裝尺寸：核對外徑、長度、接口內(nèi)徑及連接方式，避免與凈化器殼體不匹配。
2. 維護建議
   • 清灰周期：脈沖反吹壓力 0.4–0.6MPa，常規(guī)工況每 30–60 分鐘清灰 1 次，高濃度焊煙縮短至 15–30 分鐘；
   • 更換周期：常規(guī)焊接工況 2–4 個月，鋁鎂焊接 / 高油霧工況 1–2 個月；
   • 維護要點：更換時清潔凈化器殼體，避免殘留粉塵二次污染；定期檢查導電纖維接地情況，確保防靜電功能有效。

五、常見替代型號

原裝型號	國產(chǎn)替代型號	適配設備
尼的曼 CA175-145F	φ210×1378mm 四螺栓防油防靜電款	尼的曼 MCP SmartFilter
唐納森 P191947	φ325×660mm 六螺桿 PTFE 覆膜款	唐納森中央焊煙除塵系統(tǒng)
國產(chǎn)移動式凈化器濾芯	φ152×600mm 六耳快拆款	各類國產(chǎn)移動式焊煙凈化器

　　

　　1、能源，水泥，化工，機械，玻璃等生產(chǎn)線回收原料，凈化除塵

　　

　　2、制藥、卷煙、涂裝、生產(chǎn)線回收原料，凈化除塵

　　

　　3、木業(yè)、拋光、拋丸、粉碎、粉制劑行業(yè)的粉塵回收器的除塵凈化濾芯