Hubei Journey Energy-Saving New Materials Co., Ltd.
主營:不粘鋁澆注料,鉻剛玉澆注料,彌散型透氣磚,高強耐磨澆注料,預(yù)制件,輕質(zhì)保溫澆注料,過濾箱,在線除氣箱
彌散型鋁凈化系統(tǒng)的顯著優(yōu)點:
1 產(chǎn)生大量非常小的彌散型氣泡。
2.使金屬熔體和彌散型氣泡的接觸面非常大化
3,減少精煉氣體CL2的所需用量
4,顯著改善CL的擴散狀況
5,在反射熔化爐中可提高20%-25%的熔化率
6,減少能耗。
7,減少耐材消耗
8,減少浮渣形成和金屬損耗。
9,縮短50%的脫氧時間。
10,降低40%-60%的H2濃度。
11,通過彌散型漂浮作用減少金屬中的雜質(zhì)含量。
12,由于不存在人工操作或者機械攪動,因此沒農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系械傷害。
13,在彌散型脫氣箱中使用鋁凈化透氣系統(tǒng)不存在易耗備件。
從國內(nèi)外鋁熔爐采用透氣磚技術(shù)的不完全統(tǒng)計數(shù)據(jù)如下:
1鋁合金熔煉實現(xiàn)無Cl、F污染物的廢氣、廢渣排放,同時熔煉過程的造渣量比現(xiàn)行方式降低了30%以上。
2透氣磚的造浪攪拌技術(shù),可節(jié)約電磁或永磁攪拌設(shè)備的大量投入和日常運行費用,節(jié)約能源,降低綜合燃料1%-5%,鋁熔體中[H]含量下降30%以上,即[H]含量0.32-0.25ml/100gAl,基本上達到爐內(nèi)熔劑噴射精練的凈化技術(shù)水平。
幾種熔煉技術(shù)的比較
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熔煉技術(shù) |
熔 化 率 |
爐 氣 |
爐 渣 |
凈化 方式 |
燃 料 量 |
純 凈 度 |
增 加 投 資 |
合金化程 度 |
成 分 均勻性 |
其 他 消 耗 |
金屬損耗 |
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普 通 |
一 般 |
有害Cl、F |
一 般 |
噴粉 熔劑 |
一 般 |
0.25-0.30 |
無 |
差 |
差 |
無 |
高 |
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電 磁 |
↑20% |
有害Cl、F |
↓ |
噴粉 熔劑 |
↓ |
0.25-0.30 |
>30萬 |
好 |
好 |
大量電耗 |
中 |
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永 磁 |
↑ |
有害Cl、F |
↓ |
噴粉 熔劑 |
↓ |
0.20-0.30 |
>40萬 |
好 |
好 |
電機風(fēng)機拖動電耗 |
中 |
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透 氣 磚 |
↑18% |
無害無害無Cl、F |
↓ 30% |
純惰 性氣 體 |
↓ 1-5% |
0.25-0.30 |
<20萬 |
較好 |
好 |
12V低壓控制回路電耗 |
低 |
六鄂州連礦透氣磚與國外透氣磚比較:
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ZN透氣磚 |
國外透氣磚 |
鄂州連礦透氣磚優(yōu)勢 |
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價格 |
進口1/3 |
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降低一次投入成本 |
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除氣效果 |
脈沖供氣,除氣效果比國外好 |
基氣供氣 除氣一般 |
促使處于過渡階段的氣泡脫離界面進入鋁液,減少臨近開孔處產(chǎn)生的小氣泡造成合泡趨勢。同時也減少上下層小氣泡合泡的傾向在小脈沖凈化過程中,間歇式進行大脈沖攪拌,促進氣—液界面的更新,也延長小氣泡在鋁液中浮游的路程時間。大大提高小氣泡浮選凈化高層度。 |
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成分均勻性 |
造浪攪拌,成分更均勻 |
無造浪攪拌 |
實時控制每組透氣磚的供氣量、供氣壓力,制造沸騰大脈沖的造浪技術(shù),促使鋁液三維對流,進行有規(guī)律,無序的對流,湍流的攪拌過程使合金成分更均勻,同時氣體始終是從底部向上運動,將爐底的熔體中大的夾雜物帶出鋁液面,減少了爐床和爐角的結(jié)渣,保持了爐子容積和爐床的相對清潔。 |
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溫度場 |
溫度均勻 |
溫度均勻 |
氣體始終是從底部向上運動,爐內(nèi)加熱是自上而下傳熱,伴隨造浪攪拌,溫度上下、前后均勻一致。 |
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使用壽命 |
3-5年 |
3-5年 |
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共同優(yōu) 點 |
實現(xiàn)無Cl、F污染物的廢氣、廢渣排放。減少日常運行費用,節(jié)約能源。阻止鋁液的氧化和吸氣,減少鋁的燒損。 |
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