供應新型旋轉窯保溫棉

新型環(huán)保旋轉式節(jié)能窯爐

“新型環(huán)保旋轉式節(jié)能窯爐”總結制磚輪窯、隧道窯以及梭式工業(yè)窯爐的特點，它集機械化、自動化、數(shù)字化、人性化、系統(tǒng)化為一體，投資少、產(chǎn)量高、用工少、節(jié)能減排。

 “新型環(huán)保旋轉式節(jié)能窯爐”主要由自動行走窯爐，環(huán)形軌道，環(huán)形供電系統(tǒng)，風道系統(tǒng)，環(huán)形運坯系統(tǒng)，自動碼坯系統(tǒng)，自動配煤、配水、切條、切坯、焙燒系統(tǒng)和其他附屬設施組成。

“新型環(huán)保旋轉式節(jié)能窯爐”采用全鋼架結構和纖維組合使生產(chǎn)斷面寬，產(chǎn)量大，節(jié)能佳，排放小，質量優(yōu)；采用當今國內先進的自動數(shù)字化配煤、配水、焙燒系統(tǒng)和自動碼坯系統(tǒng)，智能化、機械化程度高。實踐證明，“新型環(huán)保旋轉式節(jié)能窯爐”設計科學、合理，具備了產(chǎn)磚量高、磚質量優(yōu)、規(guī)格全、用工少、節(jié)能減排突出、勞動環(huán)境好、市場競爭強等特點。

“新型環(huán)保旋轉式節(jié)能窯爐”利用環(huán)形運坯系統(tǒng)將生坯運輸?shù)礁G室各個部位；生坯碼好不動，窯車行走，逐批納入生坯；生坯在窯車內進行烘干、排潮、預熱、焙燒、保溫、冷卻；燒好的成磚從窯車尾部出來；汽車直接開入窯室裝車。
整個工藝流程簡單、科學、合理，減少了大量人工，降低了磚坯轉換過程中出現(xiàn)的損壞，提高了磚坯的合格率，同時窯爐斷面寬，公攤熱量低，加上窯爐采用盛陽陶瓷纖維棉特殊保溫材料，保溫性能好，并且使用送風系統(tǒng)對熱能進行充分使用，減少了熱能的散失，大幅度降低了整個生產(chǎn)成本。

新型環(huán)保旋轉式節(jié)能窯爐的優(yōu)點：

1、 投資少，總投資比同等斷面的隧道窯節(jié)約50%以上。
2、生產(chǎn)斷面寬、產(chǎn)磚量高，生產(chǎn)斷面13.588米的窯爐設計日產(chǎn)量（折標）35萬以上。
3、節(jié)能效果好，“新型環(huán)保旋轉式節(jié)能窯爐”采用特殊耐高溫的盛陽陶瓷纖維隔熱保溫材料，并充分利用熱能，減少熱量散失，達到燒結磚瓦能耗等級定額一級標準，比傳統(tǒng)窯爐節(jié)約能耗40%以上。
4、采用機械化、數(shù)字化、智能化操作，用工少，用工成本低，勞動環(huán)境好。
5、原材料廣泛，煤矸石、頁巖、粉煤灰、建筑垃圾、河底淤泥等，均是生產(chǎn)各型空心磚、多孔磚、自保溫磚、異型磚的原材料。
6、窯爐鋼結構緊湊，內部保溫材料重量輕，結構合理，設計科學，維修少，維修費用低。
7、采用智能化焙燒系統(tǒng)，窯爐各段溫度均勻，成磚質量好，燒成的磚無過火磚欠火磚。
8、建設周期短，公司擁有專業(yè)化的施工隊伍，從正式進場施工到投產(chǎn)，只需不到三個月時間。

1、旋轉窯結構特性
  A主體為金屬鋼架焊接結構，內用盛陽耐熱纖維棉。
  B針對窯體的結構特性所以嚴禁非工作人員在窯頂上行走；嚴禁在窯頂上放置重物；嚴禁敲打窯體；避免耐熱保溫材料松動、脫落后降低窯體的保溫隔熱性能從而燒壞支架和鋼板。要求窯體所有的金屬器件（包括回風煙道和送風煙道內壁）每半年進行防銹保養(yǎng)處理；具體操作：清除所有銹跡后，底漆采用鐵紅環(huán)氧型帶銹防銹漆涂刷2次厚度為60--80um，面漆采用高氧化乙稀防腐漆涂刷2次厚度為60--80um。
  C動力傳動部件的日常檢查調節(jié)：三角帶、鏈條的松緊度，三角帶要有一定的預緊力，所有主動輪電機的三角帶松緊要一致，以免各主動輪起步時不同步導致電機燒毀、損壞減速器、損壞支架等。
  D按電機，減速器的保養(yǎng)維護要求進行日常的維護保養(yǎng)和定期加換潤滑油或機油。每天檢查窯車主動輪、從動輪等一次以上；檢查是否有松動脫落，發(fā)現(xiàn)問題及時維修解決；每年對所有主動輪、從動輪加換高溫軸承油并調節(jié)好軸承間隙（0.05--0.08mm),保持主、從動輪旋轉靈活。
 2、投煤要求及注意事項
  A旋轉窯用盛陽耐火棉做吊頂保溫，保溫性能好且溫場溫度均勻，要求磚坯的內燃煤配比科學、合理穩(wěn)定均勻，要求不外投煤，須投煤時要用投煤工具，且一次投煤量要少。
  B煤粒要細（大直徑不得超過2cm），投煤時不要碰擦火眼內壁以免損壞耐熱保溫材料。
 3、窯內溫度控制
  窯車以前中部升降門分為兩大部分；門前為烘干段，烘干段的溫度通過調節(jié)風道閘門、風機轉速、余熱煙道閘門等進行控制。送入烘干道的干燥熱風溫度為100℃--150℃（空心磚佳為100℃，標磚佳為120℃），烘干段佳溫度為80℃--90℃。門后段為焙燒段，高溫區(qū)應控制在距前端30米至65米之間，焙燒區(qū)坯磚頂部和側部溫度不大于1000℃以免保溫材料長期處于高溫狀態(tài)降低其保溫隔熱性能。
 4、窯車運行前后注意事項
  A窯車開啟前窯車4檢查：檢查窯車電源是否正常；檢查主動輪電機開關是否全部開啟；檢查主動輪、從動輪、減速器、皮帶、鏈條等是否正常；檢查窯車輪子兩側有無雜物。
  B窯車開動前烘干道2檢查：檢查烘干道內磚坯是否正常；檢查焙燒道和烘干道連接處兩側沙風道，保障無倒坯和土坯掉落。
  C窯車開動3步驟：1、將風機變頻器調至10HZ以下或將風機轉速降至300--500轉/分；2、開啟閘門；3、開啟窯車。
  D窯車運行3注意：1、注意所有主動輪、電機、減速器、三角帶、鏈條運轉是否有異常響動；2、注意滑導線及運行線路是否有打火現(xiàn)象；3、注意焙燒道和烘干道連接處有無倒坯、掉坯等。
  窯車運行結束5檢查：檢查風閘門是否放到位；檢查主、從動輪系統(tǒng)是否正常；檢查運行后剛生產(chǎn)產(chǎn)品是否正常及沙風槽內是否正常，有無異響等；檢查窯體耐火保溫墻是否正常有無破損；檢查窯車焙燒區(qū)域沙風槽內填沙是否充足。
 5、沙風槽要求
  沙風槽內用沙為水洗河沙（細沙），要求填入沙風槽的沙粒大小一致，流動性、密封性好；填沙高度適當若過高會堵塞窯車運行并容易損壞窯車底側耐火材料，若過低會造成漏氣影響焙燒溫度，填沙高度應低于兩側耐火材料3cm—5cm，或低于軌道下底面3cm—5cm，沙風槽內不要有硬雜物和高于規(guī)定高度的沙粒；窯車行走完后將軌道兩側的沙填入沙槽內使沙風板埋入沙內及檢查有無漏氣散熱等現(xiàn)象。
 6、橫向運坯機、環(huán)形運坯機運行注意事項
A環(huán)形運坯機和橫向運坯機將切坯機送出的磚坯自動輸送到各碼轉窯面，運行時要相互配合同步進行，同時要固定熟練的設備維修技術人員專職負責日常保養(yǎng)調試。
  B運坯機調試要求：調校環(huán)形運輸機的從動輪滾輪，使環(huán)形運坯機工作臺面要平順，工作面橫向高低差小于8mm，縱向高低差小于3mm，主動滾筒比兩邊的從動滾輪高度高2--5mm，環(huán)形運坯機工作面低于切坯的送坯機10mm，高于橫向運坯機工作面10mm。
  C主動滾筒為易損件，磨損后及時更換；對從動滾輪主動滾筒的軸承、減速器按設備維修保養(yǎng)規(guī)定定期進行維護保養(yǎng)，確保設備正常運行。