【四位無縫焊接機】安裝調試方法

 

 

SHZW4-120×4500塑料門窗四位無縫焊接機

功能特點：

  1）非常適合貼膜、轉印、雙色共擠、噴涂等彩色型材的焊接

  2）焊接完成后將焊榴一次性清理完成，并可以嚴格控制焊接的縫隙大小，因此對彩窗型材焊接完成后，表面焊口十分美觀、高檔，焊接強度高于原有型材的角強度。

  3）通過控制和氣動系統，對焊接強度進行了增強處理模式，尤其是在融化、融-焊間隙、對焊過程中的軟件處理，保證在不同環(huán)境情況下的焊接強度，并可以通過數字參數進行量化調節(jié)。 

主要技術參數：

工作氣壓 0.6～0.8Mpa 

輸入電源 220V 50HZ 

耗氣量 200L/min 

輸入功率 4.5Kw 

焊接型材長度 400～4500mm 

焊接型材高度 20～120mm 

焊接型材寬度 120mm（max） 

外形尺寸 5300×1000×1700mm 

重量 1500Kg 

對客戶的五項承諾：

設備保修一年，主要進口部件二年，終生維修。（保修期外，只收成本費用）

免費調試設備和培訓操作人員。

免費為您上網建立檔案，提供國內外塑窗及中空玻璃市場的動向，發(fā)展趨勢及技術咨詢。

為您合理的設計廠房平面圖、布置圖、人員比利率。

免費提供原材料生產廠家，設備閑置時保養(yǎng)維護。

 

安裝與調整

1.安裝

3.環(huán)境要求：焊機安裝在干燥無粉塵、無腐蝕性氣體，溫度在15～35℃的室內堅硬水泥地面上。

3.開箱到位：開箱后將焊機連同包裝底座整體移到安裝位置旁，拆下焊機與底座的壓緊螺栓，將焊機移到安裝位置。

4.調平：調平前先拆下運輸用機頭固定件，（注意：不要碰壞機頭滾輪）。將導軌清洗干凈后使機頭滾輪與導軌接觸。通過調整機身下機架調平底座上的調整螺栓把導軌調到水平位置。具體要求是：兩導軌上平面全長內直線誤差小于0.5mm，調平后應鎖緊調平螺母。

5.接地：焊機機身必須接地。接地線采用黃綠雙色多股絞合軟銅線（絕緣體），其截面積為2.5mm2。接地后機身與主接地點之間的電阻應小于4歐姆。

6.接電：輸入電壓380V；頻率50Hz。

7.接氣：工作氣壓0.5～0.8Mpa；耗氣量200L/min。把從壓縮空氣儲氣罐中引出的內徑10mm的氣管插入安裝在焊機后邊的氣源處理器的接頭上，并開啟空氣壓縮機給焊機送氣，檢查有無漏氣現象。

8.調整

9.加熱焊接保壓時間的調整：預置這兩種時間是通過人工分別調整安裝在電控柜面板上的撥碼盤實現的，一般加熱時間約為20～30秒；焊接保壓時間約為25～30秒。

10.減壓閥的調整：

1TY、2TY分別控制四個機頭被焊型材定位、加熱熔融的（進給1）壓力�？筛鶕�不同型材進行調整，一般在0.2～0.3MPa之間。3TY、4TY分別控制機頭前、后上壓鉗壓緊型材的壓力。它的大小可根據型材的不同進行調整。一般在0.5～0.8MPa之間。調整減壓閥時順時針旋轉為升壓，反之為減壓。

注意：減壓閥的調整，必須在氣源接通的情況下，氣源處理器中減壓閥壓力達到工作壓力要求時（0.5～0.8MPa）進行。

11.加熱板溫度的調整：加熱板溫度的調整是通過預置溫控表上觸摸鍵實現。在加熱板有焊布的條件下，一般為250℃～270℃。

12.氣缸運行速度的調整：松開待調氣缸上調速閥鎖緊螺母，順時針旋轉調速手輪為減速；反之為加速。調速完畢后鎖緊螺母，調速后速度應平穩(wěn)無沖擊、爬行現象。

注：整個氣動系統均采用回路節(jié)流調速。

13.機頭間距離的調整：中、右機頭位置根據塑料門窗的大小要求調整。首先松開機頭右下方的鎖緊裝置，手推機頭至所需位置，在旋緊鎖緊裝置即可。

14.型材定位墊板的調整：型材定位墊板是在焊接型材時起靠模作用的，焊接不同的型材需將安裝在前后型材定位板上的型材墊板作相應更換，前后定位板出廠前已調整好。見下圖：

 

15.T型焊接定位板的調整：根據需要T型焊接的型材寬度來確定機頭前移的距離。確定后，搖動機頭前的手輪使機頭置于指定的位置，然后再將型材后定位板向機頭運動相反方向移動相同的距離固定；前定位板也相應移動到位，調整完成。