網(wǎng)帶式粉末冶金燒結(jié)爐

長興華科電爐有限公司，是一個設計制造各類工業(yè)電爐和粉末冶金設備的專業(yè)性企業(yè)。
公司座落在中國經(jīng)濟活力地區(qū)之一的長三角洲經(jīng)濟腹地內(nèi)，在美麗的太湖南岸，交通十分便捷，長興華科電爐有限公司在原來的基礎(chǔ)上發(fā)展起來，經(jīng)過二十多年的積累，已形成生產(chǎn)規(guī)模，公司有專業(yè)的工程師和技術(shù)人員，是熱處理行業(yè)和粉末冶金行業(yè)會員單位，是浙江省電爐制造發(fā)展早的生產(chǎn)基地，我公司一直致力于熱處理與粉末冶金設備的研究與開發(fā)，與上海機械研究所、洛陽有色加工設計院建立了合作關(guān)系。
公司一直堅持以人為本，以質(zhì)取勝，誠信經(jīng)營為宗旨，為粉末冶金、熱處理、機械、鑄造、航空、五金、電器等行業(yè)提供了各種設備，產(chǎn)品遍布全國各地，在市場上贏得了客戶的信任。
公司的產(chǎn)品：有（無）馬弗網(wǎng)帶淬火爐生產(chǎn)線、網(wǎng)帶式燒結(jié)爐 、 網(wǎng)帶式粉末冶金燒結(jié)爐、蒸氣發(fā)黑爐、網(wǎng)帶釬焊爐；鋁合金：淬火爐、時效爐、退火爐、熔化爐、保溫爐。
熱處理設備有各種燃油、燃氣大型非標全陶瓷纖維臺車爐。井式回火爐、滲碳爐、氮化爐、淬火爐、滾筒式轉(zhuǎn)爐、鹽浴爐、烘箱。各種：充氣光亮真空退火爐、淬火爐。
本公司經(jīng)營方針：科技創(chuàng)新、追求完美、服務終身的理念，為客戶提供盡善盡美盡優(yōu)的設備。公司竭誠歡迎國內(nèi)外各行業(yè)的客戶光臨指導洽談業(yè)務，共謀發(fā)展宏圖。

網(wǎng)帶式粉末冶金燒結(jié)爐

rst系列網(wǎng)帶式粉末冶金燒結(jié)爐系連續(xù)作業(yè)式燒結(jié)生產(chǎn)線。主要用于壓制成形的鐵基、銅基及其它相關(guān)粉末冶金制品，在保護氣氛條件下進行理想的連續(xù)燒結(jié)工藝流程。該生產(chǎn)線具有控制先進、節(jié)能顯著、維修容易等特點。工件輸送采用耐高溫金屬網(wǎng)帶+電磁無級調(diào)速。設計高工作溫度1000℃。全線加熱區(qū)均采用pid無觸點自動調(diào)功控制，多區(qū)控溫，并配備多點式記錄儀打印每區(qū)的工作狀態(tài)。加熱區(qū)并具有超溫報警及自動停機能力。保護氣源采用氨解爐并帶氣體純化裝置配套。爐體設置雙向防爆口。

粉末冶金網(wǎng)帶式燒用結(jié)爐用途： 主要用于銅基、鐵基粉末冶金制品、復合材料、雙金屬材料的燒結(jié)以及金屬粉末的還原。

特點

爐溫均勻性好： 采用上下加熱，底部設有高強度碳化硅均熱板，獨特的爐膛設計，大大提高爐溫均勻性。爐溫均勻性±5℃，控制精度±1℃。

能耗低：全纖維針刺毯模塊，隔熱效果好，蓄能低，熱損失小，升溫速度快。

爐管使用壽命長：設有爐管預應力裝置，同時爐管底部墊有高強度，摩擦系數(shù)小，耐高溫的碳化硅板，以確保金屬爐管在高溫下平整受熱均勻，是同類產(chǎn)品使用壽命1.3倍。

設備自動化程度高： 直觀的模擬顯示屏，全自動溫度及動作控制，完善的警報裝置和閉鎖保護裝置。

結(jié)構(gòu)： 主要由進料段、加熱段、緩冷段、水冷段、出料段、網(wǎng)帶、網(wǎng)帶驅(qū)動裝置、保護氣氛裝置及電控裝置等幾部分組成。

爐襯采用超節(jié)能結(jié)構(gòu)：爐蓋上保溫層采用全纖維針刺毯模塊，用專用方法錨固在爐蓋鋼板上（俗稱吊頂式結(jié)構(gòu)）。這種結(jié)構(gòu)具有隔熱效果好，蓄能低，熱損失小，熱震性好，檢修方便等諸多優(yōu)點。大大提高爐襯使用壽命。電爐空爐損耗功率、爐壁溫升、爐溫均勻性等參數(shù)優(yōu)于國家標準。
馬弗采用耐熱不銹鋼板折彎成波紋形后焊接而成，根據(jù)高溫力學原理采用特殊加強結(jié)構(gòu)，大大提高使用壽命。
電機無級調(diào)速運行，變頻調(diào)速控制，直接顯示運行速度。
加熱溫控儀表采用日本島彥/島電（SHIMA）公司智能溫控儀。該儀表配置了自調(diào)整和標準的PID運算模塊能有效的防止溫度過沖，同時該儀表可進行功能選擇、配置及參數(shù)設定，并以數(shù)字式顯示設定值和實際值。主加熱采用SCR系列組合式三相晶閘管功率控制器，采用連續(xù)非通斷式，它在控制時不是傳統(tǒng)的電氣通斷式，而是根據(jù)溫控要求連續(xù)自動調(diào)節(jié)加熱功率。對大功率溫度控制精度高，無噪音，對內(nèi)部電網(wǎng)無干擾
1、 燃氣快速脫脂系統(tǒng)（RBO段）；
2、 可配強制快速（氣淬）系統(tǒng)；
3、 可配氣氛碳勢控制。

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