鄭州比亞特自動化設(shè)備有限公司

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Zhengzhou biyate automation equipment Co., Ltd.
主營：截齒焊接設(shè)備,感應加熱設(shè)備,釬焊設(shè)備,自動化焊接設(shè)備,提升機,淬火槽,中頻感應加熱設(shè)備,高頻感應加熱設(shè)備

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了解截齒損耗的原因

發(fā)布日期：2021-12-13 來源：比亞特 作者：比亞特自動化

比亞特自動化和大家一起來了解下截齒損耗的原因。

在實際生產(chǎn)過程中，截齒的用量非常大，但是損耗量也非常大，只有了解到損耗的原因我們才能對癥解決問題（下面的說明僅供參考，有錯可以指出）。

1.硬質(zhì)合金頭質(zhì)量問題，國產(chǎn)硬質(zhì)合金頭中含有石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，部分硬質(zhì)合金中有裂紋存在，在沖擊載荷的作用下，截齒刀頭處于高應力狀態(tài)，當遇到堅硬的煤巖，高壓應力超過硬質(zhì)合金的強度ji限時便發(fā)生脆裂。如果硬質(zhì)合金中Co元素含量不足，導致韌性不足，在沖擊載荷的作用下，硬質(zhì)合金刀頭也容易脆裂。

2.釬焊殘余應力大，國產(chǎn)截齒多采用銅鋅釬料，其焊接溫度達到920攝氏度以上，硬質(zhì)合金、釬料、基體金屬間膨脹系數(shù)差別很到，冷卻時3種材料收縮程度不同，其中銅收縮量大，基體金屬次之，硬質(zhì)合金小，這樣必然在硬質(zhì)合金與釬料，釬料與基體金屬間存在很大的拉應力，導致焊縫強度下降，截割時受到強大的沖擊力負荷，導致硬質(zhì)合金頭脆裂。

3.磨料磨損。國產(chǎn)合金中有的合金元素含量達不到要求，含有石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，孔隙多，這是造成硬質(zhì)合金頭磨損的主要原因；齒體材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定，熱處理過程控制不當是造成齒體磨損的原因。

4.紅硬性較低導致的磨損。紅硬性是指道具材料在高溫下保持高硬度的能力。理論上硬質(zhì)合金可以在800-1000℃的高溫下保持高硬度，但由于國產(chǎn)硬質(zhì)合金的生產(chǎn)存在一些現(xiàn)實問題使得截齒的紅硬性較低。截齒在截割煤巖時，刀頭表面溫度可達600-800℃，其硬度下降50%左右，材質(zhì)的軟化加速了截齒的磨損。

5.由于焊接和形狀設(shè)計的原因，導致合金頭脫落。

如有需要了解更為詳細截齒損耗及截齒加工的朋友都可以與比亞特自動化相互交流！