西安偉通力科技有限公司

中頻爐|合金爐等在鋁合金鑄造中作用

鋁合金熔煉過程如下：中頻爐裝爐→中頻爐熔化（加銅、鋅、硅等）→扒渣→加鎂、鈹?shù)?rarr;攪拌→取樣→調(diào)整成分→攪拌→精煉→扒渣→中頻爐→精煉變質(zhì)及靜置→鑄造。

中頻爐爐、精煉凈化爐：更新鋁的主要設備是中頻爐和精煉凈化爐。近年來，發(fā)達國家在生產(chǎn)中不斷推出了一系列新的中頻爐技術(shù)創(chuàng)新舉措，如低成本的連續(xù)熔煉和處理工藝，可使低品位的廢雜鋁升級，用于制造供鑄造、壓鑄、軋制及作母合金用的更新鋁錠。非常大的鑄錠重 13.5t, 其中，重熔的二次合金錠 (RSI) 可用于制造易拉罐專項使用薄板，薄板的質(zhì)量已使每支易拉罐的質(zhì)量下降到只有 14g 左右；某些更新鋁，甚至用于制造計算機軟盤驅(qū)動器的框架。

在廢鋁的更新過程中，對于更新鋁的熔煉及熔體的處理是保證更新鋁冶金質(zhì)量關(guān)鍵工序。鋁熔體的變質(zhì)與精煉凈化，不僅可以改變鋁硅合金中硅的形態(tài)，凈化了鋁熔體，而且能夠大大改善鋁合金的性能。鋁熔體的精煉變質(zhì)與凈化，目前多采用 Nacl 、 NaF 、 KCI 及 Na3AIF6 等氯鹽和氟鹽處理，也有的采用 C12 或 C2C16 。進行處理。

合金爐：先進的廢雜鋁預處理技術(shù)的目的是實現(xiàn)廢雜鋁分選的機械化和自動化，非常大限度地去除金屬雜質(zhì)和非金屬雜質(zhì)，并使廢雜鋁有效地按合金成分分類分選，較理想的分選方法是按主合金成分把廢鋁分成幾大類，如合金鋁，鋁鎂合金、鋁銅合金、鋁鋅合金、鋁硅合金等。這樣可以減輕熔煉過程中的除雜技術(shù)和調(diào)整成分的難度，并可綜合利用廢鋁中的合金成分，尤其是含鋅，銅，鎂高的廢鋁，都要單獨存放，可作為熔煉鋁合金調(diào)整成分的中間合金原料。

合金爐：鐵是鋁及其合金中的有害物質(zhì)，對鋁合金的機械性能的影響非常大，因此應在預處理工序中非常大限度地分選出雜鋁中的廢鋼鐵。通過磁選法分選出的廢鋼鐵還要進一步處理，因有一些廢鋼鐵器件中農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系械結(jié)合的以鋁為主的有色金屬零部件，很難分開，如廢鋁件上的螺母、電線、鍵、水暖件、小齒輪等，對這部分的分選是十分必要的，因為分選出的有色金屬可以提高價值并提高廢鋼鐵的檔次，但分選難度非常大，一般采用手工拆解和分選，但效率低。為提高生產(chǎn)效率，對于分選出的難拆解的鋁和鋼鐵的結(jié)合件，較有效的處理辦法是在專項使用的熔化爐中加熱，使鋁熔化后扒出廢鋼鐵。

熔鑄均質(zhì)爐:以控制鋁錠的合金成分的途徑控制鋁型材的質(zhì)量。采用先進的比例式加熱溫控系統(tǒng)，溫差小，完全清理了鋁棒的鑄造適應力及成份偏析，使合金塑性，強度大大提高。