鋁合金固溶時效爐的結構特點及性能
鋁合金固溶時效爐主要由爐體(爐殼、爐襯)、爐門氣動機構、燃氣加熱系統(tǒng)、爐氣循環(huán)系統(tǒng)、淬火移動水槽、料盤淬火升降機構、燃燒及爐溫控制系統(tǒng)等組成。
1、鋁合金固溶時效爐爐體:
爐體主要由爐殼、爐襯、熱電偶等組成。
1.1爐 殼:由4mmQ23高等3鋼板與標準型鋼焊接而成,具有足夠強度和剛度而不變形。由于該設備頂部安裝一臺離心風機,風機工作時必然產生震動現象,所以對爐體加強措施。
1.2爐 襯:采用全纖維硅酸鋁毯疊加錨固結構,不銹鋼錨釘串連保溫棉與內壁不銹鋼扣板錨固,較傳統(tǒng)全爐磚爐襯節(jié)能25%、質量輕便,爐墻厚度300mm;風道對流壁板由從爐殼焊接的掛耳插入固定,內里材料均為4mm1Cr18Ni9Ti板制造。
1.3熱電偶: 雙芯K型熱電偶是由爐體中部插入到爐膛內,配合控溫儀表來準確的控制爐內溫度和記錄爐內工作狀態(tài)曲線。
2、氣動爐門機構:
2.1 爐門外殼由4mmQ23高等3鋼板彎制焊接而成,內壁由不銹鋼壓板與硅酸鋁保溫纖維錨壓構成。爐門與爐體間的密封采用雙聯同步氣動缸推動聯桿臂升降壓緊密
封,密封面為纖維柔性密封。
2.2 爐門結構形式為單開式,設在爐口底部,爐門四只走輪著力于爐架輕軌上;可以使爐門保持水平方向運動。
3、四燒嘴燃氣加熱裝置:
燃氣燒嘴采用廣州施能公司(德國技術)的天然氣專項使用高速長焰燒嘴。加熱形式采用直焰燃燒,輻射、對流攪動形式。肆只燒嘴布置在爐子四側風道內上部,1區(qū)溫度自動控制。采用調控燒嘴空燃比連續(xù)方式控溫。
每個燒嘴配有手動燃氣球閥、燃氣控制電磁閥、空氣控制電動執(zhí)行蝶閥、點火燒嘴、火焰檢測器、燃燒控制器。系統(tǒng)配有超壓放散裝置。上述各主要電控元件(除手控閥外)均為SINON或意大利的優(yōu)異產品。
天然氣進口總管前設一只手動法蘭閘板閥。
系統(tǒng)同時設空氣/燃氣壓力開關啟動緊急信號及聯鎖裝置、燃氣快速切斷閥等必要的安全裝置。
4鋁合金固溶時效爐排煙裝置
排煙采用爐上排煙。爐頂一側設有排煙口,煙囪管出口高出廠房檐口2米以上。
煙道上設置有一手動調節(jié)閘板,方便調節(jié)爐內壓力和排煙量。
5助燃風機
燃燒系統(tǒng)中配置2.2KW低噪聲型離心中壓風機一臺,其進口處裝有可調風門和空氣過濾器。
由風機提供的冷空氣,經電動執(zhí)行器蝶閥,較后送到燒嘴法蘭接口上。各空氣支管與燒咀聯接法蘭均安裝有不銹鋼波紋管,消減因熱脹冷縮造成的管道位移。風機設有管道減震措施,主要作用降低噪音和保護電動執(zhí)行元件。
6鋁合金固溶時效爐控制系統(tǒng)
6.1爐溫控制
溫度控制采用日本島電智能儀表通過燃燒控制器進行控制,系統(tǒng)具有工藝參數設置,升溫速度可在線控制。故障啟動緊急信號及熄火啟動緊急信號等功能。操作者能夠方便直觀的觀察系統(tǒng)運行情況,便于及時解決運行過程中的問題,設置相對單獨的燒咀自動點火及火焰檢測裝置確保燃燒系統(tǒng)安全可靠運行。
6.1.1智能設定控溫
儀表應具備可預設工藝曲線參數輸入,儀表可按操作者預先輸入的工藝曲線控制升溫,當爐膛溫度超出控制偏差的允許值時,溫控儀輸出聲光啟動緊急信號信號,以便提醒操作者。
控溫1區(qū),控制溫區(qū)對應4臺燒嘴控制器,壹支K型雙芯(熱電偶。按照預先設定的工藝參數,儀表經數字PID動算輸出,直接控制各燃燒控制器和空氣電動執(zhí)行器,確保爐溫均勻和控溫精度。
6.1.2溫度檢測和記錄
記錄儀表采用上海大華中長圖六點有紙記錄儀,可對爐內較多六個位點的連續(xù)跟進記錄。
6.1.3控溫方式
溫度控制方式:采用PID調節(jié),設上下限超低溫聲光啟動緊急信號功能。
6.2燃燒控制單元
固溶處理爐分1個控溫區(qū)?販貐^(qū)內各配置4臺連續(xù)比例可控式高速燒嘴和兩支控溫熱電偶。肆臺燒嘴每臺各配置壹臺(SINON)專項使用燃燒控制器來實現燒嘴的自動點火、火焰檢測、熄火啟動緊急信號、大小火切換功能。該燃燒控制器具有現場手動點火和自動點火監(jiān)測功能。
手動工況可實現對燒嘴的各種手動操作,如點火、大小火轉換,用于系統(tǒng)初期和檢修時的現場調整。
自動工況用于系統(tǒng)正常自動燃燒控制,燃燒控制器與電動執(zhí)行器和智能溫控儀表相連,接受指令。
6.3控故障啟動緊急信號及處理控制
當燒嘴因工況變化非常大或其他原因而熄火時。系統(tǒng)會立即關閉其中故障支路燃氣閥,并用聲光指示“某號燒嘴熄火”。故障排除后可重新分別點火操作。
6.4助燃空氣供風控制
由壹臺2.2KW張家港產中壓離心風機提供助燃空氣。供風總管空氣經預熱后分配進各路支管,較終送到各燒嘴。
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