江蘇百舸有色金屬工業(yè)科技有限公司

木紋轉印的生產(chǎn)流程以及常見問題的成因以及處理方式
1.木紋熱轉印紙、PET熱轉印膜均是利用加熱升華和滲透的原理來實現(xiàn)轉印裝飾的，轉印工序為：選基材→用木紋熱轉印紙或PET熱轉印膜緊包裹住基材→加熱轉印→表面清潔→檢驗→包裝。
2.選基材：基材須是耐高溫的塑料材料或經(jīng)噴涂、烤漆、電泳等處理后的基材，基材表層材料要適合轉印。
3.現(xiàn)就木紋熱轉印紙、PET熱轉印膜的轉印操作工藝略加說明。
4.使用木紋熱轉印紙轉印
5.工藝一：使用熱轉印膠水粘貼轉印，適用于大面積或異形基材
靠前步：選取已經(jīng)噴涂或電泳好了的基材。
第二步：用熱轉印膠水將木紋熱轉印紙正面與被轉印基材的被轉印面對貼（選用手工刷膠、貼紙的全手工操作方式，或選用萬向輪包覆機刷膠、貼紙的機械操作方式），使用熱轉印膠水的目的是使木紋熱轉印紙能緊貼被轉印基材的被轉印面。
第三步：將已經(jīng)包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤溫度的高低和時間的長短應根據(jù)被轉印基材的特征、要轉印紋理的深淺及烘箱的具體性能等綜合因素做適當調整，通常轉印的溫度為160～180℃,　時間為５～8分鐘。
第四步：從烘箱中取出已被轉印的基材，撕下熱轉印紙，做表面清潔。
6.工藝二：適用于大面積或異形基材
靠前步：選取已經(jīng)噴涂或電泳好了的基材。
第二步：用木紋熱轉印紙把被轉印的基材包裹住，用耐高溫膠紙固定住紙的接口，以防木紋熱轉印紙松開。（注：木紋熱轉印紙正面要與被轉印基材的被轉印面對貼。）
第三步：再在已被木紋熱轉印紙包裹住的基材上套住耐高溫且密封性較好的管狀塑料膠袋，然后從塑料膠袋的兩頭抽真空，直至塑料膠袋能充分、有效地緊貼基材。真空的負壓大小應根據(jù)被轉印基材的特征和塑料膠袋所能承受的負壓等因素做適當調整，通常在0.3～0.8Mpa之間。（注：使用塑料膠袋的目的是通過負壓讓已緊貼基材的塑料膠袋強迫木紋熱轉印紙也能充分、有效地緊貼在基材上。）
第四步：將已經(jīng)包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤溫度的高低和時間的長短應根據(jù)被轉印基材的特征、要轉印紋理的深淺及烘箱的具體性能等綜合因素做適當調整，通常轉印的溫度為160～180℃,　時間為５～8分鐘。
第五步：從烘箱中取出已被轉印的基材，從被轉印基材的一端拉掉塑料膠袋（注：此塑料膠袋可得利重復使用），撕下熱轉印紙，做表面清潔。
7.工藝三：適用于平面基材
靠前步：選取已經(jīng)噴涂或電泳好了的基材。
第二步：將木紋熱轉印紙正面與被轉印基材的正面對鋪。
第三步：平板熱轉印機加壓、加熱，通常轉印的溫度為160～180℃,時間為18～25秒。
第四步：撕下熱轉印紙。
8.使用PET熱轉印膜轉印
a工藝一：適用于異形基材
靠前步：選取已經(jīng)噴涂或電泳好了的基材。
第二步：用PET熱轉印膜把被轉印的基材包裹住，用超聲波封口機把PET熱轉印膜封成管狀袋子。（注：PET熱轉印膜正面要與被轉印基材的被轉印面對貼。）
第三步：從管狀PET熱轉印膜袋子的兩頭抽真空，直至PET熱轉印膜能充分、有效地緊貼基材。真空的負壓大小應根據(jù)被轉印基材的特征和PET熱轉印膜所能承受的負壓等因素做適當調整，通常在0.3～0.8Mpa之間。
第四步：將已經(jīng)包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤溫度的高低和時間的長短應根據(jù)被轉印基材的特征、要轉印紋理的深淺及烘箱的具體性能等綜合因素做適當調整，通常轉印的溫度為160～180℃,　時間為５～8分鐘。
第五步：從烘箱中取出已被轉印的基材，用手工或機械吹氣（即用吹氣的方式將PET熱轉印膜管狀袋吹爆）的方式除下PET熱轉印膜。
b工藝二：適用于平面基材
靠前步：選取已經(jīng)噴涂或電泳好了的基材。
第二步：將PET熱轉印膜正面與被轉印基材的正面對鋪。
第三步：平板熱轉印機加壓、加熱，通常轉印的溫度為160～180℃,時間為18～25秒。
注意事項（以本公司生產(chǎn)的木紋熱轉印紙、PET熱轉印膜為例，僅供參考）
9.如何對比熱轉印紙或熱轉印膜的顏色？
a通常對比熱轉印紙或熱轉印膜的顏色時，要選取相同紋理、相同位置的對比樣，用相同的轉印條件、轉印在同一底色的基材上，在同一光源下作對比的方式，因直接采用未轉印前的紙樣或膜樣表面色作對比的方式會不準確。
b選擇比色壓板用的基材時，盡量要與大生產(chǎn)時所用的基材底色一致。
10.熱轉印會改變基材原有的特性嗎？?
a通過熱轉印的方式加工出有裝飾紋理的產(chǎn)品，不會因熱轉印而改變產(chǎn)品原有光澤度、耐磨性、耐候性、耐酸堿性等特性，熱轉印只是起到表面裝飾效果。
b被轉印基材的表面處理很重要，如光滑度、光澤度、顏色等，均會直接影響到基材轉印后的表面效果，如果被轉印基材的表面是高光面，轉印后的產(chǎn)品亦是高光的。
11.熱轉印后，出現(xiàn)不好脫紙或脫膜現(xiàn)象的原因是什么？
本公司所生產(chǎn)的木紋熱轉印紙、PET熱轉印膜已考慮到使用者方便脫紙或脫膜的生產(chǎn)工藝，如仍出現(xiàn)不好脫紙或脫膜現(xiàn)象，可能的原因是：
a被轉印基材的表面有質量問題，如不耐高溫，有粘紙或粘膜現(xiàn)象等。
b在噴粉后，被轉印基材表面的噴粉層未完全固化，致使在熱轉印時再次固化。
c如使用了熱轉印膠水，熱轉印膠水的質量、配比濃度及涂刷量等因素都會直接影響到脫紙。
d如使用了熱轉印膠水，建議可在熱轉印膠水中適當加入離形劑（又稱硅油），即可解決不好脫紙的現(xiàn)象。
12.熱轉印后，為何出現(xiàn)熱轉印紙或熱轉印膜易碎或變焦現(xiàn)象？
通常是轉印烘烤的溫度太高或時間太長而造成熱轉印紙或熱轉印膜過快老化所致。
13.同一種熱轉印紙或熱轉印膜為何會產(chǎn)生轉印產(chǎn)品的色差？
a比色時，未遵守“選取相同紋理、相同位置的對比樣，用相同的轉印條件、轉印在同一底色的基材上，在同一光源下作對比”的比色條件。
b轉印基材有色差。
c轉印設備性能的不穩(wěn)定。
d熱轉印加工時，未控制好轉印時的溫度和時間，通常轉印溫度在120℃～190℃間時，轉印溫度及時間與轉印紋理顏色的深淺成正比關系，否則，低于120℃的轉印溫度時,無法轉��；高于190℃的轉印溫度時，會隨著時間的推移，逐漸使已轉印至基材上紋理的顏色變淺。
轉印顏色的深淺曲線與轉印時間、溫度關系圖：
14.轉印后，產(chǎn)品表面色彩不均勻或有深有淺是什么原因？
a轉印紙或轉印膜與基材的表面接觸未緊貼或不充分，如烘烤時，轉印紙有翹起，或抽真空時，管狀袋有漏氣等現(xiàn)象。
b烘箱里不同位置的溫度不相同或不均勻。
c基材進烘箱時，不同位置不是同一時間進箱的，致使基材有的部位相對其它部位轉印的時間長。
d本公司在雕制印刷版輥時，有意制作紋理有深有淺的風格，因此客戶在選版時，要留意印刷版輥的原有風格。
15.熱轉印后，產(chǎn)品出現(xiàn)斑點或霧狀塊的現(xiàn)象是什么原因？
a被轉印基材的表面原來就有斑點或霧狀塊。
b被轉印基材的表面不耐高溫，有粘紙或粘膜現(xiàn)象。
c被轉印基材表面的噴粉層未完全固化。
d如使用了熱轉印膠水，熱轉印膠水的質量、配比濃度及涂刷量等因素都會造成此現(xiàn)象，正常的熱轉印膠水在經(jīng)過高溫后會自動揮發(fā)，不留痕跡。
e如使用了熱轉印膠水粘紙造成此現(xiàn)象，應視實際情況，建議可采取將已轉印的基材用清水擦洗或再送至烤箱作短暫烘烤的方式來補救。
f如使用了熱轉膜造成此現(xiàn)象，建議可采用低濃度的丙酮等農業(yè)生產(chǎn)體系溶劑擦洗的方式來補救。
16.熱轉印產(chǎn)品容易脫色或變色嗎？?
a轉印產(chǎn)品基材面漆質量的好壞，會直接影響到較后轉印產(chǎn)品的轉印效果和耐候性，噴粉時，要選用耐候性較好的粉末，通常為聚脂類，其次為聚胺脂類，噴涂的厚度為20μm以上。
b本公司選用進口的印刷油墨，耐曬等級均為高等別的，通常在正常條件下轉印后，轉印紙或轉印膜上的顏料會滲透至基材的表層里約20μm深，不易脫色。
17.怎樣提高熱轉印的生產(chǎn)效率？
木紋熱轉印紙和PET熱轉印膜在熱轉印的操作工藝和轉印設備上有差異，使用PET熱轉印膜轉印的生產(chǎn)效率會更高，且可將異型或形狀復雜基材的各個轉印面均能轉印上紋理。
18.熱轉印方式比其它轉印方式有何優(yōu)點？
a熱轉印的生產(chǎn)效率高、成本低，與水轉印相比此優(yōu)點就更突出。
b投入設備少，操作人員少。