在機械加工中,對于壁厚不超過2mm的高精度、低表面粗糙度的薄璧套零件內(nèi)孔和端面,采用超精磨削無疑是一種比較經(jīng)濟的加工方法。要滿足上述技術(shù)指標,提高機床主軸——磨具系統(tǒng)的剛度和旋轉(zhuǎn)精度固然是一個主要方面。但是,對工件采取合理的夾緊方式和正確的磨削規(guī)范,也是較為重要的因素。

沈陽海默為客戶考慮、從較根本解決問題,研發(fā)了專門針對薄壁套零件的內(nèi)圓端面同時磨削的內(nèi)圓磨床,加工精度可保證圓度圓柱度同軸度平面度均能達到0.002mm。
沈陽海默研發(fā)的薄壁套零件內(nèi)圓端面同時磨床其主要功能部件均從日本、德國進口,所以保證了加工精度可以達到0.002mm,而其他非功能部件是我司自主研發(fā),并配有中文可視操作系統(tǒng),即使小學文化水平的工人,經(jīng)過簡單培訓,即可上崗。薄壁套零件內(nèi)圓端面同時磨床可以完全取代進口同類磨床,且價格僅為進口同類磨床的60%左右。