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現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，使得傳動技術(shù)也得到了長足進步。齒輪作為現(xiàn)代機械傳動的主要零件，其傳動精度也備受業(yè)界重視。而要達到傳動的準確，其制造精度必須保證。根據(jù)齒輪零件的特性,其加工方法也有多種，銑齒、滾齒、拉齒等多種加工方式至今還在大規(guī)模使用。
在齒輪加工時，由于要求精度高，切削量大，發(fā)熱量大等因素造成了切削工具急劇磨損情況嚴重。因此，傳統(tǒng)齒輪加工時一般都會澆注大量的切削油以提高潤滑效果，保證加工精度，同時起到冷卻切削工具，減少切削工具磨損的作用。但隨著環(huán)保要求的提高，大量澆注切削油的潤滑方式也對環(huán)境造成很大影響，同時切削油的使用費用和廢液的處理費用對企業(yè)來說也是不小的潤滑設備支出，無形中也影響了企業(yè)競爭力。
在總結(jié)了齒輪加工的特點后，將微量潤滑技術(shù)應用到齒輪加工中。實踐表明微量潤滑技術(shù)表現(xiàn)出了明顯的優(yōu)勢。它一方面降低了加工機床的購置成本，切削油的消耗和處理成本，以及能源消耗，另一方面改善了操作環(huán)境，降低了操作人員職業(yè)病的發(fā)生。目前，國內(nèi)已有多家大型齒輪加工廠和汽車傳動制造企業(yè)與進行了微量潤滑植物潤滑油應用于齒輪加工方面的合作，根據(jù)客戶的反映，微量潤滑技術(shù)帶給他們的綜合加工成本降低15%。更多關(guān)于齒輪加工應用微量潤滑技術(shù)方面的內(nèi)容可查看正規(guī)網(wǎng)站
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