山東金剛耐火材料有限公司

一、施工前期準(zhǔn)備

1. 材料籌備與核查

需確認(rèn)澆注料的型號規(guī)格與具體施工需求相符，剔除受潮結(jié)塊的不合格材料；依據(jù)澆注料的結(jié)合類型（如水硬性、氣硬性或熱硬性），備好對應(yīng)的結(jié)合劑（例如水、磷酸類溶液等）與外加劑，保證所有材料均在有效使用期內(nèi)，且用量嚴(yán)格遵循施工規(guī)范要求。

2. 施工工具準(zhǔn)備

強制式攪拌機在投入使用前，需對內(nèi)部殘留物料進行徹底清理，避免影響新料的成分均勻性；準(zhǔn)備好插入式振動棒（使用前需進行空載試運轉(zhuǎn)，檢查運行狀態(tài)）、抹子等施工工具；模具優(yōu)先選用鋼模，或采用涂刷過脫模劑的木模，安裝過程中需確保模具平整、拼接密封，并搭建穩(wěn)固的支撐結(jié)構(gòu)，避免施工時出現(xiàn)模具變形或漿液滲漏的情況。

3. 基層處理要求

清理基層表面的浮塵、油污以及破損殘留的碎屑，金屬材質(zhì)的基層需完成除銹處理，舊磚襯結(jié)構(gòu)需修補松動、脫落部位。針對水硬性澆注料，基層需提前灑水濕潤，但要避免表面積水；而氣硬性與熱硬性澆注料的基層，需始終保持干燥潔凈狀態(tài)，防止影響結(jié)合效果。

二、攪拌與澆注核心工藝

1. 物料攪拌操作

攪拌作業(yè)需先對干料進行充分的預(yù)干混處理，確保成分均勻，隨后緩慢加入結(jié)合劑與外加劑持續(xù)攪拌，直到物料中無明顯顆粒團塊、流動性能達(dá)到施工要求即可。攪拌完成的澆注料需隨拌隨用，防止因放置時間過久造成性能衰減，影響施工質(zhì)量。

2. 澆注與振搗施工

采用分層布料的方式施工，每完成一層布料，需立即用振動棒振搗至密實狀態(tài)。振搗需遵循 “垂直插入、勻速提升” 的操作原則，控制好振搗時長與振搗間距，確保振搗均勻；同時確保振動棒插入深度能使上下層物料緊密結(jié)合，移動間距以實現(xiàn)均勻振搗為準(zhǔn)，直至物料表面泛出漿液且無明顯氣泡冒出為止。振搗結(jié)束后，需及時將表面抹平，并根據(jù)設(shè)計方案在澆注料初凝前預(yù)設(shè)膨脹縫，避免后期受熱開裂。

3. 模具拆除與缺陷修補

模具拆除需待澆注料達(dá)到設(shè)計規(guī)定的強度后再進行，在常溫環(huán)境下需確保充足的養(yǎng)護時長，不可提前拆模。拆除模具后，若發(fā)現(xiàn)表面存在蜂窩、麻面等缺陷，需使用同類型澆注料及時修補平整，保障內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的完整性。

三、養(yǎng)護管理與施工注意事項

1. 差異化養(yǎng)護方式

養(yǎng)護方式需結(jié)合澆注料類型靈活調(diào)整：水硬性澆注料需在常溫環(huán)境下保持表面濕潤，可通過覆蓋保濕材料維持濕度；氣硬性澆注料應(yīng)放置在干燥通風(fēng)的場所自然硬化，避免接觸潮氣；熱硬性澆注料則需在硬化后開展階梯式緩慢烘烤，遵循 “低溫梯度升溫、分階段保溫” 的原則，控制好升溫與降溫速率，防止因溫度急劇變化產(chǎn)生裂縫。

2. 施工環(huán)境與安全管控

施工環(huán)境溫度需控制在合理區(qū)間內(nèi)，高溫天氣需采取遮陽、降溫等防護措施，避免物料因高溫提前凝結(jié)；低溫環(huán)境則要做好預(yù)熱與保溫工作，確保施工不受低溫影響。施工人員需按規(guī)定佩戴安全帽、防塵口罩等防護裝備，保障作業(yè)安全；攪拌作業(yè)區(qū)域需做好密閉防塵處理，降低粉塵擴散對環(huán)境及人員的影響

3. 材料儲存與質(zhì)量把控

材料儲存需滿足防潮、通風(fēng)的要求，不同類型的澆注料應(yīng)分類存放并做好清晰標(biāo)識，避免混用；儲存時底部需墊高處理，避免直接接觸地面受潮變質(zhì)。施工過程中需定期檢查物料的流動性能與振搗密實程度，針對窯爐轉(zhuǎn)角、孔洞等特殊部位，需采取額外的加強措施（如加密振搗頻次、增設(shè)加固結(jié)構(gòu)），保障施工質(zhì)量達(dá)標(biāo)。