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特種陶瓷不同的化學組成和結(jié)構(gòu)決定了它不同的特殊性質(zhì)和功能，如高度度、高硬度、高韌性、耐腐蝕、導電、絕緣、磁性、透光、半導體以及壓電、光電、電光、聲光、磁光等由于性能特殊，這類陶瓷可作為工程結(jié)構(gòu)材料和功能材料應用于機械、電子、化工、冶煉、能源、醫(yī)學、激光、核反應、宇航等方面。， HRA為99，HV 達23.3 GPa 高壓促進了Si3N4 陶瓷的燒結(jié)過程，降低了燒結(jié)溫度，縮短了燒結(jié)工藝周 期，Y2O–Al2O3體系復合燒結(jié)助劑對該Si3N4 陶瓷的燒結(jié)是有效的燒結(jié)樣品的 致密度及力學性能隨著燒結(jié)溫度、壓力的提高有所增加 α–Si3N4在5.4～5.7 GPa，1570～1770 K 及Y2O–Al2O3體系作燒結(jié)助劑的 條件下為不穩(wěn)定相，發(fā)生了向β-Si3N4的完全相轉(zhuǎn)變，β-Si3N4為在該高溫高壓條件下的穩(wěn)定相

一般是楊氏模量越高，硬度也越高，但也受斷裂韌性或局部生成裂紋的取向性塑性變形的程瞄大氣的影吼

氮化硅是一種共價化合物，所以原子之間以較強的共價鍵相互結(jié)合，所以它具有很高的硬度及熔點

濃強堿溶液能緩慢腐蝕氮化硅，熔融的強堿能很快使氮化硅轉(zhuǎn)變?yōu)楣杷猁}和氨

說明:又稱楊氏模量彈性材料的一種重要、具特征的力學性質(zhì)是物體彈性t變形難易程度的表征用E表示定義為理想材料有小形變時應力與相應的應變之比E以單位面積上承受的力表示，單位為牛/米^2模量的性質(zhì)依賴于形變的性質(zhì)剪切形變時的模量稱為剪切模量，用G表示；壓縮形變時的模量稱為壓縮模量，用K表示模量的倒數(shù)稱為柔量，用J表示

透明氧化鋁瓷的A120 2含量在99．5％以上，具有瓷坯透明、耐高溫、抗腐蝕、高絕緣、高度度和低介質(zhì)損耗等優(yōu)異特性，是優(yōu)良的光學陶瓷材料，顯微結(jié)構(gòu)如圖6—33所示當光線射到瓷坯內(nèi)的氣孔、晶界和雜質(zhì)界面等凸凹不平的表面上時，將發(fā)生散射和吸收，影響瓷體的透明度，因此，瓷坯中品粒的大小、形狀、雜質(zhì)和氣孔的多少以及瓷坯表面光滑程度等，都是研究顯微結(jié)構(gòu)的重要內(nèi)容，要求瓷坯內(nèi)主晶相粒徑在10一50Pm之間，氣孔串越少越好，氣孔串低到o．瞅的瓷坯的進光性能將達到剛玉單晶的水平

，聚醚具有良好的潤滑性能、高閃點、高粘度指數(shù)、低傾 點、抗燃等優(yōu)點;合成酯的生物降解性與其化學結(jié)構(gòu)有關;植 物油有較好的生物降解性，且潤滑性能不亞于礦物油，因而 成為環(huán)境友好潤滑劑的， 在海輪上使用的熱機, 由于燃料中含有的 V等雜質(zhì)元素,在燃燒時形成硫化物、碳化 物等氣體, 它們與空氣中的 O2, NaCl等反應生成 Na2 SO4: 2NaCl( Na2SO4 高溫下,Na2 SO4分解成 Na2 SO3:Na2 SO4 堿性Na2 O溶解 iO2保護層,生成硅酸鈉: Na2O1x( 硅酸鹽在高溫下成液態(tài),使得氧氣能更快地 擴散, 氧化體材料, 產(chǎn)生腐蝕因此, 在熱機中, Na2 SO4熔鹽是常見的腐蝕劑, 而在熱交換器中 也可能存在堿性氧化物熔渣 給出了碳化硅陶瓷在不同使用條件下的腐蝕情況

將準備好的坯料伴以一定量的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系粘結(jié)劑置于兩輥之間進行輥軋,然后將軋好的坯片經(jīng)沖切工序制成所需的坯件軋輥成形時坯料只是在厚度和前進方向上受到碾壓,寬度方向受力較小因此,坯料和粘結(jié)劑會出現(xiàn)定向排列干燥燒結(jié)時橫向收縮大易出現(xiàn)變形和開裂,坯體性能會出現(xiàn)各向異性另外,對厚度小于 0.08mm 的超薄片,軋模成形是難以軋制的,質(zhì)量也不易控制

陶瓷的燒結(jié)工藝有多種類型如按照燒結(jié)過程有無濃相的生成，可分為固相僥結(jié)和液相燒結(jié)兩大類通常按照有無外加壓力和化學反應，分為常壓燒結(jié)(MdBbton8)或無壓燒結(jié)(pxmml陽inbnng)、加壓燒結(jié)(包括熱壓和熱等均壓)和反應燒結(jié)等另外，除這些傳統(tǒng)燒結(jié)工藝外、還有利用電磁場的微波燒結(jié)和等離子體放電燒結(jié)等新工藝

液相法的化學反應式如下：該方法關鍵在于制備純的硅亞胺SiCl4和NH3為放熱放映，常溫下很容易反應所以工藝上要求控制反應速度和除凈副產(chǎn)物采用這種方法生產(chǎn)的Si3N4具有純度高、粒徑微細而且均勻，所以發(fā)展很快日本UBE公司用此法早己在1992就建成了年產(chǎn)300t的生產(chǎn)線這是當時世界大規(guī)模生產(chǎn)Si3N4粉末的生產(chǎn)線，它的生產(chǎn)能力相當于1990年日本國內(nèi)Si3N4的總消耗量SiCl4與NH3氣體可以直接在高溫下反應生產(chǎn)Si3N4，副產(chǎn)物首先是NH4Cl,其在高溫下很快升華分解化學反應式為：目前，氣相法主要包括激光誘導氣相沉積和等離子氣相合成由于是氣相反應，反應時氣流易控制產(chǎn)物純度高、超細（1）激光誘導氣相沉積激光誘導氣相沉積法利用反應氣體分子對特定波長激光束的吸收而產(chǎn)生熱解或化學反應，經(jīng)過核生長形成微粉，整個過程基本上還是一個熱化學反應和形核生長的過程該方法可以制備均勻超細、低顆粒尺寸小于10nm的粉體同時，由于反應中心區(qū)域與反應器之間被原料氣隔離，污染小，能夠獲得穩(wěn)定質(zhì)量的粉體該方法關鍵在于選用對激光束波長產(chǎn)生強吸收的反應氣體作為反應源（2）等離子氣相合成法等離子氣相合成法是制備Si3N4粉體的主要手段之一它具有高溫、急劇升溫和快速冷卻的特點，是制備超細陶瓷粉體的常用手段該方法由于升溫迅速，反應物在等離子焰內(nèi)滯留時間短，易于獲得均勻、尺寸小的Si3N4粉體等離子體法顯著的特點，就是容易實現(xiàn)批量生產(chǎn)

近年來，為適應我國加入WTO和擴大內(nèi)需所帶來的機遇和挑戰(zhàn)，以及現(xiàn)代陶瓷磨具企業(yè)在高品質(zhì)生產(chǎn)工藝及設備、現(xiàn)代營銷戰(zhàn)略、現(xiàn)代集成制造技術、企業(yè)文化建設、信息化建設環(huán)境保護和勞動安全等方面的社會化需求日益提高，我國陶瓷磨具的生產(chǎn)企業(yè)加快了重組、改制、改變、改造和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐，外資和民營企業(yè)也逐步崛起壯大，使我國陶瓷磨具企業(yè)的整體水平有了很大的提高，但是和國外先進企業(yè)相比還是有一些差距的。

利用Si3N4重量輕和剛度大的特點,可用來制造滾珠軸承、它比金屬軸承具有更高的精度,產(chǎn)生熱量少,而且能在較高的溫度和腐蝕性介質(zhì)中操作用Si3N4陶瓷制造的蒸汽噴嘴具有耐磨、耐熱等特性,用于650℃鍋爐幾個月后無明顯損壞,而其它耐熱耐蝕合金鋼噴嘴在同樣條件下只能使用1 - 2個月由中科院上海硅酸鹽研究所與機電部上海內(nèi)燃機研究所共同研制的Si3N4電熱塞,解決了柴油發(fā)動機冷態(tài)起動困難的問題,適用于直噴式或非直噴式柴油機這種電熱塞是當今先進、理想的柴油發(fā)動機點火裝置