熱熔鹽對生物質(zhì)鍋爐危害及高溫防護涂層

熱熔鹽對生物質(zhì)鍋爐危害及高溫防護涂層   志盛威華周工133---8138---5873       生物質(zhì)鍋爐對生物質(zhì)燃料進行燃燒過程中會產(chǎn)生熔鹽類物質(zhì)，在高溫煙氣的環(huán)境中加快腐蝕速率，形成鍋爐受熱面損壞。       熱熔鹽主要是碳酸鹽、硫酸鹽、硝酸鹽、氯化物、氫氧化物以及低熔點的氧化物等混合物，在堿性高溫環(huán)境下，就會由于其中含有的金屬氧化物以及陰離子對鍋爐受熱面產(chǎn)生腐蝕危害。       主要腐蝕位置包括：換熱管、屏式換熱器、水冷壁、煙道等部位，磨損大、腐蝕嚴重，伴隨結(jié)焦掛焦現(xiàn)象，直接影響設備使用壽命，降低換熱效率。       可以使用ZS-1061耐高溫紅外輻射涂料解決高溫腐蝕、結(jié)焦掛焦、效率低等問題。       ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料簡介       產(chǎn)品組成及特點：涂料采用特種無機硅酸鹽復合體系作為成膜物質(zhì)，加入過渡族元素氧化物、稀土氧化物Y2O3等填料。        固化成型涂膜具有穩(wěn)定的紅外發(fā)射率，耐溫性能穩(wěn)定，高溫下輻射率強、耐蝕性好、硬度高、耐磨性能優(yōu)。        工作機理：涂料體系內(nèi)部采用過渡族元素氧化物和硅酸鹽耐火材料，高溫摻雜形成固溶體，既增加了雜質(zhì)能級，提高紅外輻射系數(shù)，又保持了相應的耐熱性、強度高、耐腐蝕性、耐磨性等性能，提高涂層的整體強度和致密性。        稀土元素氧化物(如Y2O3)的摻入能提高反應物的活性，同時也是摻雜和穩(wěn)定涂層結(jié)構(gòu)的優(yōu)選材料。       長期耐溫：1800℃，紅外波段平均輻射率ε＞0.9       用途：涂刷在爐膛，加大爐膛的熱輻射功能，減少爐膛對熱量的吸收，有效均衡爐膛空間的熱狀態(tài)，減少爐管受熱不均的狀態(tài)，提升熱效率，保障安全生產(chǎn)。