產(chǎn)品描述
由于鎂合金的鑄造性能如流動性對模具溫度和澆注溫度相當敏感，在充型過程中，鎂合金液易凝固，因此為了保證鎂合金壓鑄件的表面和內(nèi)在質(zhì)量，降低壓鑄生產(chǎn)的廢品率，提高壓鑄的生產(chǎn)率，同時提高壓鑄模的使用壽命，必須控制壓鑄模具溫度。為了滿足鎂合金壓鑄加工的需要，有必要研制壓鑄模具控溫的設備。
在鎂合金壓鑄生產(chǎn)中，根據(jù)其生產(chǎn)特點，壓鑄模的溫度控制包括模具的預熱和冷卻兩個方面。溫度與壓鑄的材料有關(guān)，也與壓鑄件的尺寸有關(guān)，一般為澆注溫度的1/3左右，對于鎂合金，通常為180~ 280℃。此外，在預熱過程中，應盡量使模具的各部分均勻加熱，避免劇烈地加熱和局部過熱對模具的使用壽命帶來的不利影響。
一般情況下，模具吸收的熱量要大于自然散熱量，因此隨著壓鑄生產(chǎn)進行，模具的溫度會越來越高。為了進行正常的壓鑄生產(chǎn)，必須維持模具的溫度基本恒定。一般通過在模具中開冷卻水道并通冷卻水對模具進行冷卻。由上所述，為了對模具進行預熱和冷卻的恒溫控制，可以采用導壓鑄模溫機對模具進行控溫，導熱油不間斷地通過模具內(nèi)部管道，從內(nèi)部對模具進行加熱或冷卻，使模具維持一定的溫度，處于合適的生產(chǎn)狀態(tài)。
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