為您分析鋁板缺陷產(chǎn)生的原因有哪些？

鋁板的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，即便是技術(shù)成熟的廠家在生產(chǎn)鋁板時(shí)也無法避免失誤，而一個(gè)不經(jīng)意的操作不當(dāng)就可能造成鋁板質(zhì)量出現(xiàn)缺陷。下面，就來給大家分析一下鋁板常見的缺陷和產(chǎn)生的原因。
　　一、鋁板表面有粘傷
　　我們時(shí)常會(huì)發(fā)現(xiàn)鋁板、鋁卷的表面呈現(xiàn)大面積同一方向的點(diǎn)狀或者條狀的粘傷。
　　產(chǎn)生原因：
　　1：鋁板、鋁卷經(jīng)退火的卷筒，在溫度較高時(shí)進(jìn)行剪切，在開卷時(shí)產(chǎn)生粘傷；
　　2：多輥矯直機(jī)等輥面粗糙或者粘鋁，易產(chǎn)生粘傷；
　　3：鋁卷卡子打得過緊，在鋁板邊部產(chǎn)生局部粘傷；
　　4：板垛上壓有重物（在高溫時(shí)），片與片之間易有粘傷。
　　防止與控制措施：
　　精整、校直、鋸切、堆垛等作業(yè)應(yīng)在低溫下進(jìn)行，保持產(chǎn)品和輥面的清潔，嚴(yán)格按工藝規(guī)范操作。
　　鋁板矯直設(shè)備
　　二、鋁板表面有折傷
　　鋁板、鋁卷表面呈局部不規(guī)則的皺紋或波浪形褶皺皺紋，稱為折傷。折傷嚴(yán)重時(shí)可使整張鋁板折在一起。
　　產(chǎn)生原因：
　　1：鋁卷在多輥矯直機(jī)矯直時(shí)送料不正；
　　2：鋁板在搬運(yùn)過程中操作失誤；
　　3：鋁板在上片、剁片、翻片配合不好。
　　防止與控制措施：
　　按生產(chǎn)鋁板的工藝規(guī)程要求，精心操作，認(rèn)真負(fù)責(zé)，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)；
　　三、鋁板、鋁卷表面有橘皮紋現(xiàn)象又稱拉矯痕；
　　鋁板、鋁卷在拉伸矯直后表面出現(xiàn)橘子皮一樣凹凸不平的皺褶，稱為橘皮或拉矯痕。
　　產(chǎn)生原因：
　　1：鋁板在拉伸矯直時(shí)，拉矯率過大，超過了3%；
　　2：鑄錠均勻化不充分或生產(chǎn)工藝不合理，造成制品晶粒粗大。
　　防止與控制措施：
　　1：嚴(yán)格控制拉矯率（0.5%--3%），直到制品拉直為止；
　　2：嚴(yán)格執(zhí)行鋁板生產(chǎn)工藝，提高制品的均勻度，防止粗大晶粒產(chǎn)生。