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高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別：

1、高頻淬火淬硬層淺（1.5~2mm）、硬度高、工件不易氧化、變形小、淬火質(zhì)量好、

生產(chǎn)效率高，適用于摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類（所用材料

為45號鋼、40Cr）；

2、中頻淬火淬硬層較深（3~5mm），適用于承受扭曲、壓力負荷的零件，如曲軸

、大齒輪、磨床主軸等（所用材料為45號鋼、40Cr、9Mn2V和球墨

高頻的淬火，可以短時間的表層淬硬！晶體很細！結(jié)構(gòu)變形小

中頻表面應力比高頻的要小

“高頻淬火”與“中頻淬火”在原理上是一樣的。利用高頻率（或中頻率、工頻）的感

應電流，使鋼件表面迅速加熱，隨后立即冷卻的一種方法。其原理是：當在一個導體線

圈中通過一定頻率的交流電時，線圈內(nèi)外將會產(chǎn)生一個頻率相同的交流磁場，如果把工

件放在線圈內(nèi)，工件就會感應出交變電流，并使工件加熱。感應電流在工件中的分布是

不均勻的，電流密度在表面大，這種現(xiàn)象成為“表面效應”。感應電流透入工件表面的

高層度主要取決于電流頻率（周/秒），頻率愈高，電流透入高層度愈淺，則淬硬層愈薄，所

以，可選用不同的頻率來達到不同高層度的淬硬層。

根據(jù)所用電流頻率不同，感應加熱可分為：高頻感應加熱（20000~1000000周/秒）、中

頻感應加熱（5000~10000周/秒）。

感應加熱表面淬火，是利用電磁感應、集膚效應、渦流和電阻熱等電磁原理，使工件表層快

速加熱，并快速冷卻的熱處理工藝

感應加熱表面淬火時，將工件放在銅管制成的感應器內(nèi)，當一定頻率的交流電通過感應器時

，處于交變磁場中的工件產(chǎn)生感應電流，由于集膚效應和渦流的作用，工件表層的高密度交

流電產(chǎn)生的電阻熱，迅速加熱工件表層，很快達到淬火溫度，隨即噴水冷卻，工件表層被淬硬

感應加熱時，工件截面上感應電流的分布狀態(tài)與電流頻率有關(guān)。電流頻率愈高，集膚效應愈強

，感應電流集中的表層就愈薄，這樣加熱層高層度與淬硬層高層度也就愈薄

因此，可通過調(diào)節(jié)電流頻率來獲得不同的淬硬層高層度。常用感應加熱種類及應用見表5-3

感應加熱速度較快，只需幾秒或十幾秒。淬火層馬氏體細小，機械性能好。工件表面不

易氧化脫碳，變形也小，而且淬硬層高層度易控制，質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡單，特別適合大批量生產(chǎn)

常用于中碳鋼或中碳低合金鋼工件，例如45、40Cr、40MnB等。也可用于高碳工具鋼或鑄鐵件

，一般零件淬硬層高層度約為半徑的1／10時，即可得到強度、耐疲勞性和韌性的良好配合。

感應加熱表面淬火不宜用于形狀復雜的工件，因感應器制作困難

表感應加熱種類及應用范圍

感應加熱類型 常用頻率 一般淬硬層高層度／m m 應 用 范 圍

高頻感應加熱 200～1000kHz 0.5～2.5 主要用于要求淬硬層較薄的中、小模數(shù)齒輪和中

、小尺寸軸類零件。

中頻感應加熱 2500～8000Hz 2～10 非常大尺寸的軸和大中模數(shù)齒輪

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