SA516Gr65(R-HIC)化學(xué)成

SA516Gr65(R-HIC)鋼板

一、SA516Gr65(R-HIC)鋼板說明：

SA516Gr65(R-HIC)是抗硫化氫腐蝕鋼板，執(zhí)行ASME標(biāo)準(zhǔn)，腐蝕試驗(yàn)做A溶液氫致開裂檢驗(yàn)（HIC）和硫化物應(yīng)力腐蝕（SSCC）檢驗(yàn)兩個(gè)實(shí)驗(yàn)，為滿足用戶的不同要求，便于生產(chǎn)管理，針對鋼種的S、P要求又分為三個(gè)級別。

二、SA516Gr65(R-HIC)鋼板的區(qū)別：

SA516Gr65(R-HIC)指的是鋼種級別SA516Gr65，腐蝕試驗(yàn)做A溶液氫致開裂檢驗(yàn)（HIC）和硫化物應(yīng)力腐蝕（SSCC）檢驗(yàn)，成分要求熔煉分析P≤0.015%，S≤0.003%,成品分析P≤0.015%S≤0.004%,R-HIC系列鋼采用A溶液并做SSCC試驗(yàn)。

三、SA516Gr65(R-HIC)化學(xué)成分：                                                                                    

C≤0.26；

Si ：0.15~0.4；

Mn：0.85~1.2；

P≤0.015 ；

S≤0.003 ；

Ni≤0.3；

Cr≤0.3； 

M：≤0.08；

Cu≤0.3；

Alt≥0.02；

CeqMax≤0.43。

成分備注：Cr Ni Mo Cu≤0.7；V

Ti Nb≤0.05；可用Als代替Alt，此時(shí)Als≥0.015；如果鋼中加入V、Ti、Nb等微量素，Al含量的下限不適用。Ceq= C Mn/6 (Cr Mo V)/5 (Ni Cu)/15

五大元素含量對鋼板性能影響：

a、碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過時(shí)，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外碳能增加鋼的冷脆性和時(shí)效敏感性。  

b、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性較限，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，故廣泛用于作彈簧鋼。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中加入1.0－1.2%的硅，強(qiáng)度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和舒緩反應(yīng)的作用，可制造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有較高的導(dǎo)磁率，用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加會降低鋼的焊接性能。

c、錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時(shí)就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強(qiáng)度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點(diǎn)高40%。含錳11－14%的鋼有較高的耐磨性，用于挖土機(jī)鏟斗，球磨機(jī)襯板等。錳量增高減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。  

d、磷（P）：在一般情況下磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，優(yōu)質(zhì)鋼要求更低些。  

e、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時(shí)造成裂紋。硫?qū)�焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優(yōu)質(zhì)鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。

 

四、SA516Gr65(R-HIC)的力學(xué)性能：五、檢驗(yàn)規(guī)則

5.1、力學(xué)性能逐軋制張為一批。

5.2、抗氫致裂紋（HIC）試驗(yàn)應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一爐號、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成。厚度不大于30mm時(shí)，取一組試樣，試樣尺寸為板厚*20mm*100mm ；厚度大于30mm時(shí)，從厚度1/2處取一組試樣，試樣尺寸為20mm*20mm*100mm。

5.3、抗硫化物應(yīng)力腐蝕（SSCC）試驗(yàn)應(yīng)成批驗(yàn)收，在同一合同號中厚度的鋼板上任選一批組成，從厚度1/2處取一組試樣。

5.4、鋼板表面質(zhì)量應(yīng)符合ASTMA20/A20M的規(guī)定。

5.5、鋼板標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合ASTMA20/A20M的規(guī)定。

5.6、本技術(shù)條件下發(fā)之日起，WYJ209-2011《抗硫化氫腐蝕用SA516(HIC)/(R-HIC)系列鋼板供貨技術(shù)條件》、WYJ404-2011<抗硫化氫腐蝕用SA516(HIC)/(R-HIC)系列鋼板供貨技術(shù)條件及工藝要點(diǎn)》作廢。

5.7、模擬焊后熱處理制度、高溫拉伸（雙方協(xié)商）、低溫沖擊（雙方協(xié)商）。

六、SSCC試驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)則

門檻應(yīng)力為名義屈服的80%，SSCC試驗(yàn)應(yīng)成批驗(yàn)收，在同一合同號中厚度的鋼板上任選一批組成，從厚度1/2處取一組試樣。