海菲鍍鋅板鋁板油箱油底殼中頻滾焊機直銷

溫馨提示：本產(chǎn)品不支持網(wǎng)上訂購，產(chǎn)品均以實際配置計價為準，網(wǎng)上標價均為統(tǒng)一虛價，給您造成的不便還請諒解！具體價格請溝通后計算配置而定。謝謝。廠家直銷焊接設備，免費打樣！您可將樣品郵寄給我們，我們將通過試驗，為您選擇 合適的機型，歡迎到廠實地參觀考察！      

 

  天津海菲焊接設備公司憑借全部化焊機設備工藝標準以質(zhì)量更好  品質(zhì)過硬，已經(jīng)成功與多家整車廠配套使用，客戶滿意度高、價格合理，在國內(nèi)電阻焊市場堪稱前列！ 專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)中頻逆變點凸焊機；大功率儲能焊機；縫焊機；滾焊機；螺柱焊機； 多點排焊機；碰焊機；對焊機；銅編線焊機；電容儲能點凸焊機； 三相次級整流點凸焊機；汽車螺母點凸焊機；輪轂螺母點焊機；汽車鈑金一體式懸掛焊鉗； 機器人焊接系統(tǒng)及工裝夾具；各種非標電阻焊接自動化系統(tǒng)；各種非標弧焊專機和電較頭、電較修磨器、定位銷等易損配件等，歡迎新老客戶來電咨詢

 

滾焊機 

 

滾焊又稱縫焊，是用一對滾輪電較代替點焊的圓柱形電較，焊接的工件在滾盤之間移動，產(chǎn)生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫將工件焊接起來的方法。一般采用交流脈沖電流或調(diào)幅電流，也可用三（單）相整流、中頻、高頻的直流電流。滾焊廣泛應用于油桶、罐頭罐

 

、暖氣片、飛機和汽車油箱、火箭、中密封容器的薄板焊接。一般焊接厚度在單板3mm以內(nèi)。

 

 

1、原理

采用可調(diào)行程氣缸加壓，避免上下電較碰撞損傷。 采用三相無較調(diào)速電較驅動，焊接速度調(diào)整方便、穩(wěn)定。巧妙合理的內(nèi)部結構，減少發(fā)熱導致的焊接性能減弱 銀軸瓦旋轉導電優(yōu)良接觸．大限度減少電能轉換的損失。

2、定義

滾焊又稱縫焊，是用一對滾輪電較代替點焊的圓柱形電較，焊接的工件在滾盤之間移動，產(chǎn)生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫將工件焊接起來的方法。一般采用交流脈沖電流或調(diào)幅電流，也可用三（單）相整流、中頻、高頻的直流電流。滾焊廣泛應用于油桶、罐頭罐

 

、暖氣片、飛機和汽車油箱、火箭、中密封容器的薄板焊接。一般焊接厚度在單板3mm以內(nèi)。

3、特點

滾焊的焊縫由一個焊點組成，按核心熔化重疊不同，分為滾點焊或氣密縫焊。組成的各個焊點的形成過程，與點焊一樣存在加壓、加熱熔化和冷卻結晶三個階段，但又與點焊有非常大的區(qū)別。因為不可避免地存在分流現(xiàn)象，使焊接區(qū)電流場和熱場的分布有自己的特點；

 

而傳遞壓力、通電加熱的滾盤不斷轉動變換焊接位置，使電流場、熱場的分布及熔化區(qū)結晶特點均與變換位置的速度有關。

4、分類

按滾輪轉動不同，滾焊可分為連續(xù)滾焊、斷續(xù)滾焊和步進滾焊：

1、連續(xù)滾焊 連續(xù)滾焊時，工件在兩滾輪間連續(xù)移動（即滾盤連續(xù)旋轉），焊接電流也連續(xù)通過工件。這種方法易使工件表面和熔核附近過熱，電機磨損嚴重，焊縫易出現(xiàn)較深的壓坑，因而很少使用。

2、斷續(xù)滾焊 斷續(xù)滾焊時，滾輪連續(xù)轉動，工件連續(xù)移動，電流斷續(xù)通過工件，形成的焊縫由彼此搭疊的熔核組成。由于電流斷續(xù)通過，在休止時間內(nèi)，滾輪和工件得以冷卻，因而可以提高滾輪壽命，減小熱影響區(qū)寬度和工件變形，獲得較好的焊接質(zhì)量，沒有連續(xù)滾

 

焊時的缺點。斷續(xù)滾焊時，在熔核冷卻時滾盤已離開焊接區(qū)，沒有充分的鍛壓過程，熔核在壓力減小的情況下結晶，很容易產(chǎn)生表面過熱、縮孔和裂紋。

3、步進滾焊 步進滾焊時，滾輪斷續(xù)轉動，電流在工件不動時通過工件。由于金屬的熔化和結晶均在滾輪不動時進行，整個結晶過程中都有壓力存在，改善了散熱和壓固條件，從而可以更有效地提高焊接質(zhì)量，延長滾輪壽命，獲得的焊縫比較致密。這種方法多用于鋁

 

、鎂合金的焊接，用于縫焊高溫合金，也能有效地提高焊接質(zhì)量，但這種滾焊需要有使?jié)L盤斷續(xù)旋轉的比較復雜的機械裝置。

按接頭形式的不同，滾焊可分為搭接滾焊、壓平滾焊、墊箔帶零件對接滾焊、銅線電較滾焊、輔助夾具滾焊等

1、搭接滾焊同點焊一樣，搭接接頭可用一對滾輪或用一個滾輪和一根芯軸電較進行滾焊，接頭的小搭接量與點焊相同。搭接滾焊通常用的雙面[1]  滾焊外，還有單面單縫滾焊、單面雙縫滾焊和小直徑圓周滾焊等，當板件寬大或其他原因限制滾盤從兩面接近工件時

 

，可以采用單面滾焊。當在大型零件表面上焊接安裝座等小零件而且有一定氣密性要求時，可采用相互垂直放置的滾盤周緣滾焊。